[实用新型]一种多炉膛结构的新型加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多炉膛结构的新型加热炉，属于石油化工和煤化工领域。

背景技术

加热炉，是石油、化工、冶金、电力和天然气工业中广泛使用的一种加热设备，其作用是以燃油或燃气为燃料，将对油品或其它介质进行加热。以满足下游设备对工艺物流的温度要求。在石油化工行业中，管式加热炉作为提供石油化工生产对热能需要的一种供热手段得到了广泛运用。

管式加热炉一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧器以及通风系统五部分所组成。辐射室和对流室内装有炉管，这个部分直接受到火焰烧烤，温度最高，必须充分考虑炉管内结焦的可能性。在辐射室的底部、侧室或顶部装有火嘴，在烟囱内装有挡板。低温物料先流进对流室炉管，再流经辐射室炉管，在炉膛内吸热后成为高温物料而流出。

炉管是加热炉进行热量传递的重要构件。炉管在苛刻的条件下运行，直接见火。由于设计上不可能留有很高的安全系数(否则，炉管会过厚)，因此比厂内的其他通用设备容易损坏。炉管损坏的主要形态有：管壁减薄、变形、破裂、鼓包、内外腐蚀等。

降低检修周期，甚至损坏加热炉管是多种因素的综合作用造成的，其中管内腐蚀和结焦是主要原因。腐蚀是指被加热介质含有的酸性或碱性物质对炉管造成的化学腐蚀；结焦是炉管内的油品温度超过一定界限后发生热裂解，变成游离炭，堆积到炉管上的现象。

近年来，随着原油开采量的不断增加和常规原油储量的不断减少，原油劣质化趋势越来越严重。原油和原油直接蒸馏得到的中间馏分油及焦化、催化裂化等二次加工得到的中间馏分的S、N含量逐渐升高，烃分子链逐渐变长，这就对加热炉和加热炉管的性能提出了更大的考验。煤液化和油煤混炼等工艺处理的是分子量更大，S、N含量更高的介质，因此，这些工艺也面临着同样的易腐蚀、结焦的问题。

如何解决因炉管腐蚀和结焦带来的操作不稳定、开工负荷低、甚至频繁停车检修等问题成为了研究热点。目前，研究的重点主要是在如何减少炉管因腐蚀和结焦带来的损害，比如有相关专利提出通过改造加热炉炉管形式，在炉管内、外侧涂耐热层，加防护配件等方法延长炉管使用寿命，这固然能够减少腐蚀和结焦等因素对炉管造成的损害，但是并未解决因定期清理加热炉管内的结焦物而造成装置停车的问题。目前的化工厂和炼油厂多数采取设置备用加热炉的方式来弥补加热炉不能长周期运行的缺陷，这种做法使得投资和占地面积大大增加，并且加热炉的预热和切换操作非常繁琐。

保证装置安全稳定运行是工程设计的指导思想，延长设备的检修周期则是关键所在。

实用新型内容

为解决现有技术的问题，本实用新型提出一种多炉膛结构的新型加热炉，在一个炉膛内的加热炉管因腐蚀、结焦和堵塞等因素影响操作时，自动或手动切换到另外一个炉膛，实现连续操作，这就根本上解决了因炉管结焦造成装置停车的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种多炉膛结构的新型加热炉，包括进料管道、燃烧器、炉体、出口管道，其特征在于所述燃烧器为1个，所述炉体内包括至少2个、优选为2-3个炉膛；每个炉膛的入口包括可开闭的隔热的切换板；每个炉膛分别在入口和出口之间设置远传压差计；所述燃烧器与炉膛之间包括进料空间，所述进料管道通入所述进料空间；每个炉膛分别包括出口管道，相邻的炉膛之间包括隔热填料。

所述燃烧器优选为强混燃烧器。

优选的所述远传压差计压降超过0.05-1MPa时关闭正在使用的炉膛的切换板，开启另一个炉膛。

不同炉膛的切换板可通过炉膛自动或手动双重切换系统来进行切换。

炉膛内介质的状态为纯液相、纯气相、气液两相流、气、液、固体三相流或在炉内产生相变化。

技术效果：

本实用新型在使用时，首先开启其中一个炉膛的切换板，原料通过进料管道先进入进料空间然后通过开启的切换板进入该炉膛，所述燃烧器对开启的炉膛进行加热；通过远传压差计监控开启的炉膛内的压降，当压降超过设定值时，对另一个炉膛进行预热；然后所述另一个炉膛的出口管道打开；然后原使用炉膛的切换板关闭，同时所述另一个炉膛切换板打开；再关闭原使用炉膛的出口管道阀门；吹扫原使用炉膛，冷却，进行检修，同时所述另一个炉膛进行工作。