[实用新型]一种雾冷式熔丝喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔融纺丝设备领域，特别地，是一种雾冷式熔丝喷头。

背景技术

熔体纺丝化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成形。

熔体通过喷丝小孔形成熔体细流。细流直径在出喷丝小孔处会出现膨胀现象，这是因为带有弹性的熔体喷出喷丝小孔时瞬间压力突然消失所致。不同的聚合物孔口膨胀程度不同。聚酯、聚酰胺熔体在正常纺丝条件下，孔口胀大比在1.5以下。孔口胀大常是熔体成丝直径不均的根源。生产上常采用增大喷丝小孔直径、长径比(小孔长度与直径之比)和提高熔体温度等措施来减小胀大比，以防止熔体破裂。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种雾冷式熔丝喷头，该雾冷式熔丝喷头能够使纺丝表面光滑、直径均匀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

该雾冷式熔丝喷头包括喷头，所述喷头的喷口正下方设置有通过熔体的冷却套筒，所述冷却套筒的表面均布有排风口和导电涂层，所述冷却套筒与喷头之间设置有环绕熔体的雾化喷头，所述雾化喷头向所述冷却套筒内喷射水雾，所述雾化喷头和导电涂层分别连入静电发生器相反的电极。

作为优选，所述导电涂层上覆盖有点状分布的热吸收涂层。

作为优选，所述导电涂层的下方还设置有加热层。

作为优选，所述排风口位于冷却套筒内表面的口部边沿呈环形凸起。

作为优选，所述冷却套筒由一驱动器驱动旋转，所述排风口沿所述所述冷却套筒的径向贯穿筒壁。

本实用新型的优点在于：

所述雾化喷头向所述冷却套筒内喷射水雾，水雾由于静电的作用向冷却套筒内壁运动，水雾受热蒸发挤压所述熔体，有效防止熔体的胀大现象，使纺丝直径均匀。

附图说明

图1是本雾冷式熔丝喷头的剖视结构示意图。

图2是本雾冷式熔丝喷头排风口的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

在本实施例中，参阅图1，该雾冷式熔丝喷头包括喷头100，所述喷头100的喷口正下方设置有通过熔体10的冷却套筒300，所述冷却套筒300的表面均布有排风口310和导电涂层320，所述冷却套筒300与喷头100之间设置有环绕熔体的雾化喷头200，所述雾化喷头向所述冷却套筒300内喷射水雾，所述雾化喷头200和导电涂层320分别连入静电发生器相反的电极。

上述雾冷式熔丝喷头，所述导电涂层320上覆盖有点状分布的热吸收涂层，便于吸收熔体10散发出的热量，转化为蒸发水雾的热量，所述热吸收涂层可以是传统的黑色涂层或者使红外吸收涂层。

上述雾冷式熔丝喷头，所述导电涂层320的下方还设置有加热层，通过加热层，可以防止导电涂层320温度过低，影响水雾的蒸发。

参阅图2，所述排风口310位于冷却套筒300内表面的口部边沿呈环形凸起330，由于水雾在静电的作用下向冷却套筒300内壁运动，因此水雾蒸发时靠近排风口310的位置压力下降过快，通过所述凸起330能够补偿压力下降过快的缺点，使熔体10表面受力更加平衡。

上述雾冷式熔丝喷头，所述冷却套筒300由一驱动器驱动旋转，所述排风口310沿所述所述冷却套筒300的径向贯穿筒壁，通过所述冷却套筒300的自转，能够带动排风口320离心排风。

上述雾冷式熔丝喷头的工作方式和原理：

所述雾化喷头向所述冷却套筒300内喷射水雾，水雾由于静电的作用向冷却套筒300内壁运动，水雾受热蒸发挤压所述熔体10，有效防止熔体10的胀大现象，同时熔体10由于水雾的散热，冷却更快，而且整个过程中熔体也难以接触到水和水蒸汽，应为水雾是在靠近冷却套筒300内壁侧被蒸发，中间与熔体10隔着空气。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。