[实用新型]冲孔模

说明书

技术领域

本实用新型属于模具加工领域，具体涉及一种冲孔模，该冲孔模尤其适用于弓形件的加工打孔。

背景技术

汽车或摩托车中常用到弓形挂板、弓形角铁或弓形弹片等弓形件。目前弓形件上的孔主要采用人工使用钻孔机或冲床直接冲压的方式来进行加工，其中：人工使用钻孔机加工的方式存在钻孔效率不高，加工精度较低的问题；采用冲床直接冲压的方式，虽大幅加工效率大大提高，但在冲压的过程中，弓形件不易固定，使得待冲压弓形件在冲压的过程中出现细微的偏移，致使冲压孔的达不到所需的精度要求。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够使得弓形件上冲孔加工精度更高的冲孔模。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种冲孔模，包括上模座和下模座，所述上模座的下方设有压料器，所述压料器的下部具有与弓形件凸形面形状相匹配下凹部；

还包括冲头，所述冲头的上端固定在所述上模座的下表面上，所述冲头上临近下端处具有一圈沿径向向外延伸形成的限位部；所述压料器上设有供所述冲头穿过的沉头孔，且所述冲头的下端落入所述沉头孔内部；

还包括套设在所述冲头上的压簧，所述压簧抵接于所述压料器上表面和所述上模座的下表面之间；

所述下模座上固设有与弓形件凹形面形状相匹配且位于所述压料器的正下方的凸模，所述凸模上还设有与所述冲头对应的通孔；

所述下模座上还固设有竖向的导柱，所述上模座上设置有与所述导柱相应的穿孔。

本实用新型的冲孔模在使用时，首先将弓形件放置于凸模上。在冲压过程中，当上模座竖向下降，因下模座上还固设有竖向的导柱，所述上模座上设置有与所述导柱相应的穿孔，该导柱和穿孔的结构，可使得上模座的冲压行程更为准确。在上模座进一步下压的过程中，且压簧的作用下，压料器的下凹部将待加工的弓形件先行抵压限位，从而可有效预防待加工的弓形件在冲压过程中出现偏移，确保冲孔的加工精度。

作为改进，所述上模座的边缘竖直向下延伸形成有用于容纳压料器的容纳腔，所述压料器的周面上还分别固定设置有导滑块，所述导滑块的外侧表面与所述容纳腔的内侧表面相接触。

这样，因导滑块的外侧表面与所述容纳腔的内侧表面相接触，压料器在横向上得以限位，从而能够更准确在竖直方向上运动来完成冲孔加工。

作为改进，所述下模座上还设置有接料结构，所述接料结构包括由所述通孔正下方至所述下模座侧面上的贯通孔；所述接料结构还包括插入所述贯通孔的接料盘。

这样，接料结构的设置，能够更方便的清理冲压过程中产生的残渣。

本实用新型的冲孔模，具有结构安全合理的优点，且可使得弓形件的冲孔加工精度更高。

附图说明

图1为本实用新型冲孔模的正视方向的结构示意图。

图2为本实用新型冲孔模中将压料器从上模坐上拆离后的结构示意图。

图3为图2中A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1至2所示，一种冲孔模，包括上模座1和下模座2，所述上模座1的下方设有压料器3，所述压料器3的下部具有与弓形件（图中未示出）凸形面形状相匹配下凹部；

还包括冲头32，所述冲头32的上端固定在所述上模座1的下表面上，所述冲头32上临近下端处具有一圈沿径向向外延伸形成的限位部321（如图3所示）；所述压料器3上设有供所述冲头32穿过的沉头孔25（如图3所示），且所述冲头32的下端落入所述沉头孔25内部；

还包括套设在所述冲头32上的压簧33，所述压簧33抵接于所述压料器3上表面和所述上模座1的下表面之间；

所述下模座2上固设有与弓形件凹形面形状相匹配且位于所述压料器3的正下方的凸模22，所述凸模22上还设有与所述冲头32对应的通孔（图中未示出）；

所述下模座2上还固设有竖向的导柱21，所述上模座1上设置有与所述导柱21相应的穿孔（图中未示出）。

所述上模座1的边缘竖直向下延伸形成有用于容纳压料器3的容纳腔，所述压料器3的周面上还分别固定设置有导滑块31，所述导滑块31的外侧表面与所述容纳腔的内侧表面相接触。

所述下模座2上还设置有接料结构，所述接料结构包括由所述通孔正下方至所述下模座2侧面上的贯通孔23；所述接料结构还包括插入所述贯通孔的接料盘24。