[实用新型]高能滚筒式超细球磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超细球磨机，具体的说，是涉及一种高能滚筒式超细球磨机。

背景技术

普通球磨机被用来做硅酸锆的超细研磨时，随物料逐渐被磨细，电流会不断降低，研磨效率也因此降低。例如15吨球磨机研磨锆英砂时，开始的电流为380A,10小时后降为180A,如不对工艺参数做出调整，细度不再加细。

普通球磨机研磨方式为磨机内球体形成泄落体，为撞击研磨的方式。它要求球磨机内的填充率不能大于55%，速度低于或等于临界转速。为此设计的工艺参数为：①磨机加球为36吨，填充率为55%，磨球选择为Φ8~Φ13mm氧化铝球；②、球：料：水=3：1:0.6；③、助磨剂：15kg三聚磷酸钠。

普通球磨机在用于超细即平均粒径小于1微米研磨时，效率低，能耗大，研磨效果差。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种用于超细研磨，提高研磨效率，降低能源消耗的高能滚筒式超细球磨机。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种高能滚筒式超细球磨机，包括基础，所述基础上设置有左支座和右支座，所述左支座和右支座上设置有轴承装配组件，轴承装配组件上设置有球磨筒体，所述球磨筒体的筒壁上设置有进料口和出浆口，所述球磨筒体通过末级皮带与减速机构相连接；减速机构与变频电机相连接；变频电机与变频控制箱相连接，球磨筒体内设置研磨体，所述球磨筒体内设置有中心搅拌器。

所述中心搅拌器为中心隔离筒；中心隔离筒轴线与球磨筒体轴线相重合；所述中心隔离筒两侧端部与球磨筒体左右端面固定连接。

所述中心隔离筒直径为球磨筒体直径的五分之一。

所述中心隔离筒由150mm厚的氧化铝陶瓷衬板制成。

本实用新型相对现有技术的有益效果：

本实用新型高能滚筒式超细球磨机，在磨机中心增加搅拌器，使研磨球体增加一层内部搅动力，同时我们增加磨机的填充率，由50%提高到70%。改变了磨球的运动状态和研磨机理，提高了研磨效果，球磨机内的球体由泄落式，变成速度成阶梯变化的研磨式运动大大突破了传统球磨机的临界转速限制；通过变频器来调整电流在350A的高能状态，以保持磨机能在正研磨过程中的高效运行。其主要特点是突破了临界转速的限制，被磨物料最大限度的吸收装置的动力和传动系统所传递来的能量，从而实现高效能、超细研磨的目的。

附图说明

图1是传统滚筒式球磨机的主视结构示意图；

图2是图1的A-A剖视结构示意图；

图3是本实用新型高能滚筒式超细球磨机的主视结构示意图；

图4是图3的B-B剖视结构示意图。

附图中主要部件符号说明：

图中：

11、21、基础             12、22、支座

13、23、轴承装配组件     14、24、球磨筒体

15、25、进料口           16、26、末级皮带

17、27、变频控制箱        

18、28、变频电机

19、29、减速机构

110、210、出浆口

111、211、衬板

112、212、研磨体

213、中心隔离筒。      

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：

附图1-4可知，一种高能滚筒式超细球磨机，包括基础21，所述基础21上设置有左支座22和右支座22，所述左支座和右支座上设置有轴承装配组件23，轴承装配组件23上设置有球磨筒体24，所述球磨筒体的筒壁上设置有进料口25和出浆口210，所述球磨筒体24通过末级皮带26与减速机构29相连接；减速机构29与变频电机28相连接；变频电机28与变频控制箱27相连接，球磨筒体24内设置研磨体212，所述球磨筒体24内设置有中心搅拌器。

所述中心搅拌器为中心隔离筒213；中心隔离筒212轴线与球磨筒体24轴线相重合；所述中心隔离筒两侧端部与球磨筒体左右端面固定连接。

所述中心隔离筒直径为球磨筒体直径的五分之一。

所述中心隔离筒由150mm厚的氧化铝陶瓷衬板制成。