[实用新型]一种双罐式VD炉真空罐盖车结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于钢水真空精炼的双罐式炼钢VD炉，尤其涉及一种双罐式VD炉真空罐盖车结构。

背景技术

炼钢VD精炼技术，是一种采用VD炉以抽真空的方式，对钢水进行精炼的工艺。VD炉又名VD型钢包精炼炉，能够实现在真空下吹氩、吹氧、脱碳、真空脱气、真空下合金成分微调等操作；可对钢水进行一般的真空脱气处理及真空下合金成分微调。其工作过程，一般包括打开真空罐盖吊入钢包，接通吹氩装置吹氩，测温取样，盖上真空罐盖并抽真空进行处理（有必要时吹氧），处理完毕后打开真空罐盖，再次测温取样并定氢定氧，根据检测结果进行喂丝（加入铝丝、硅钙丝等调整成分）调整，停止吹氩，完成精炼并吊出钢包。

我国专利号201220444104.8曾公开了一种简便实用VD精炼炉，但属于单工位结构，工作效率较低。

我国专利号ZL201120423331.8曾公开了一种单罐盖双罐体VD真空炉，包括供电电源、操作平台、罐体、罐盖、罐盖车、真空泵系统、液压系统、冷却系统、除尘器、吹氩系统，所说的罐体为两个，共用一个罐盖，两个罐体分别设置在罐盖两侧，操作平台上设有道轨，道轨上设有罐盖车，罐盖设置在罐盖车上，可沿道轨往复运动。上述发明中，设计了两个罐体共用一个罐盖形成双工位，当一个罐体进行真空处理时，另一个罐体可以进行测温、喂丝、定氧、定氢等操作，与单工位VD炉相比节省了准备工作时间，两个工位交替作业，能够提高效率。

但这种现有的双工位式VD炉技术，仍然存在以下缺陷：1、VD炉整体结构布局不科学，不利于操控且占地空间较大。2、罐盖车结构较简单，不利于对罐盖的合盖和打开等操作。3、抽真空系统是采用蒸汽喷射泵的湿式抽真空系统，但结构过于复杂，不利于操控，污水处理系统占地面积大。4、对蒸汽要求较高，系统能耗高。5、整个工艺控制过程还有待于进一步优化，以提高生产效率，提高控制稳定性，延长设备寿命。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种罐盖车结构合理，方便罐盖操作控制，提高操控稳定性的双罐式VD炉真空罐盖车结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种双罐式VD炉真空罐盖车结构，真空罐盖车下方的滚轮配合安装在位于两个真空罐外侧平行设置的真空罐盖车导轨上，真空罐盖车下方连接设置有真空罐盖，其特征在于，真空罐盖车包括整体外观呈平板状的车体，车体四端具有向下的支撑臂并在支撑臂下端安装滚轮配合连接在真空罐盖车导轨上，车体下表面一侧间隔安装有两个液压缸，液压缸伸缩臂向里设置并在伸缩臂前端连接有两根链条，两根链条前端向前各自绕过前后间隔安装在车体上的两个定滑轮后向下连接在真空罐盖上，所述两个液压缸的液压站设置在车体上表面。

这样，当需要关闭真空罐盖时，只需控制真空罐盖车运行至对应生产工位的真空罐上方，通过液压缸控制其伸缩臂伸出，真空罐盖靠重力逐渐下行并落入到真空罐灌口设置的密封槽内，靠橡胶密封圈完成密封关闭；当需要打开真空罐盖时，只需反向控制液压缸伸缩臂缩回，即可靠链条实现对真空罐盖的提升，完成开启。

进一步地，四根链条在真空罐盖上的连接点绕真空罐盖轴心线沿环形均匀分布，以利于保持平衡，提高操控稳定性。

作为优化，所述液压缸后端通过水平设置的铰轴铰接在车体上，液压缸伸缩臂前端通过一个转接头连接两根链条，转接头下端可水平滑动地配合在一个水平滑台上。这样，更加利于提高液压缸控制真空罐盖的稳定性。

进一步地，转接头一端下部直接和一根链条连接，该端上部通过一根水平设置的连接杆和另一根链条连接，这样可以更好地提高结构稳定性，提高控制稳定性。

作为优化，所述车体上还竖直向下固定设置有导向套，导向套内配合设置有导向柱，导向柱下端竖直向下固定在真空罐盖上。这样，导向套和导向柱构成导向机构，控制真空罐盖上下移动方向的精准性，保证关闭过程的准确可靠。

综上所述，本实用新型具有结构简单合理，对真空罐盖操作控制快捷方便稳定，合盖对准可靠等优点。

附图说明

图1为具体实施方式中，一种采用了本实用新型结构的双罐式炼钢VD炉的俯视方向的结构示意图（图中未显示真空罐密封圈防护机构和真空泵系统结构）。

图2为图1侧剖视图。

图3为具体实施方式中的双罐式炼钢VD炉的真空罐密封圈防护机构的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

具体实施方式