[实用新型]一种换热器穿片靠板

说明书

技术领域

本发明属于换热器领域，具体涉及一种穿片靠板。

背景技术

在翅片式换热器穿片过程中，没有穿片靠板时需要两人同时一般配合才能进行穿片，换热器的两头分别需站一个人来进行作业，一人用双手推着换热器的翅片，一人进行穿片，耗费时间长，工作效率低，非常不便。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种穿片靠板。

技术方案：一种换热器穿片靠板，包括靠板本体，所述靠板本体为U型靠板，U型靠板的底面与第一侧面连通设有若干穿片槽，所述穿片槽与水平面呈现的夹角为18°-50°，所述穿片槽的直径为8-20mm；U型靠板的第一侧面作为底面支撑，与放置穿片台台面接触，U型靠板的第二侧面作为限位挡片，平行于放置穿片台台面。

作为优化：所述靠板本体为#8槽钢，所述穿片槽与水平面呈现的夹角为19.08°，所述穿片槽的直径为10mm。

作为优化：所述靠板本体为#8槽钢，所述穿片槽与水平面呈现的夹角为39.58°，所述穿片槽的直径为9mm。

作为优化：所述靠板本体为#12槽钢，所述穿片槽与水平面呈现的夹角为30°，所述穿片槽的直径为15mm。

作为优化：所述靠板本体为#14槽钢，所述穿片槽与水平面呈现的夹角为29.93°，所述穿片槽的直径为18mm。

有益效果：本实用新型可配合三角磁铁使用、磁铁的两条直角边分别来固定穿片靠板、穿片台，磁铁可根据换热器穿片长度要求随意改变穿片靠板位置，达到最佳的穿片效果，所述穿片靠板只需一个人就可以完成穿片，达到减人增效的目的。由于换热器本身长度不一致，长度变化太大，常规换热器长度一般在200～10000mm之间，故靠板在设计时也考虑到靠板的通用性，故在穿片时如遇到换热器长度不一致时可配合三角磁铁使用，磁铁的两条直角边分别来固定穿片靠板与穿片台，磁铁可根据换热器穿片长度要求随意改变穿片靠板位置、来达到最佳的穿片效果。本实用新型最大的优点还可以达到减人增效的目的，在没有穿片靠板时需要两人同时一般配合才能进行穿片，换热器的两头分别需站一个人来进行作业，一人用双手推着换热器的翅片、还有一人进行穿片。有了穿片靠板只需一个人就可以完成穿片。同时该靠板还有一个优点：一般公司考虑到穿片台本身的制作成本较高，故穿片台面板都会采用钢板焊接，由于钢板焊接面积过大、钢板焊接后的穿片台面板会出现高低不平的现象，故在穿片靠板设计时还考虑到这一特点把靠板的一边直接铣通的，铣通后穿片时穿片铜管就不会被靠板挡住。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图。

图中，1、靠板本体；11、底面；12、第一侧面；13、第二侧面；2、穿片槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种换热器穿片靠板，包括靠板本体1，所述靠板本体1为U型靠板，U型靠板的底面11与第一侧面12连通设有若干穿片槽2，所述穿片槽2与水平面呈现的夹角为18°-50°，所述穿片槽2的直径为8-20mm；U型靠板的第一侧面12作为底面支撑，与放置穿片台台面接触，U型靠板的第二侧面13作为限位挡片，平行于放置穿片台台面。

实施例1

所述靠板本体1为#8槽钢，所述穿片槽2与水平面呈现的夹角为19.08°，所述穿片槽2的直径为10mm。

实施例2

所述靠板本体1为#8槽钢，所述穿片槽2与水平面呈现的夹角为39.58°，所述穿片槽2的直径为9mm。

实施例3

所述靠板本体1为#12槽钢，所述穿片槽2与水平面呈现的夹角为30°，所述穿片槽2的直径为15mm。

实施例4

所述靠板本体1为#14槽钢，所述穿片槽2与水平面呈现的夹角为29.93°，所述穿片槽2的直径为18mm。

一种所述的换热器穿片靠板的使用方法，所述换热器穿片靠板本体1配合三角磁铁使用，所述三角磁铁的两条直角边分别固定穿片靠板、穿片台；所述穿片台台面和靠板本体1为普通钢面板或钢板磁铁面板，所述三角磁铁可根据换热器穿片长度要求随意改变换热器穿片靠板本体1位置来达到最佳的穿片效果。

一种所述的换热器穿片靠板的应用，所述换热器穿片靠板应用在所有翅片式换热器穿片中。