[实用新型]一种豆皮熟化灭菌系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种豆皮熟化灭菌系统，属于粮食或饲料加工技术领域。

背景技术

目前，油脂浸出工厂处理进口大豆豆皮的普遍做法是破碎脱皮再粉碎后直接加入豆粕中，然后进行打包销售，其中豆皮没有经过足够的高温灭菌。由于进口大豆豆皮可能会携带来自国外的致病物种，豆皮未经熟化而加入豆粕中饲养动物，可能会产生难以预知的动物疾病，甚至传播给人类，产生危害，所以迫切需要一种针对进口大豆豆皮的熟化灭菌系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种豆皮熟化灭菌系统，可以杀灭豆皮中的致病物种。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种豆皮熟化灭菌系统，包括锤片式粉碎机、输送绞龙和缓存仓，所述锤片式粉碎机的进料口与进料管的出口相连接，所述锤片式粉碎机的出料口与料箱相连接，所述料箱的下部出口与所述输送绞龙的入口相连接，所述料箱的顶部出口与布袋除尘器的吸风口相连接，所述布袋除尘器的出风口与除尘风机的吸口相连接；所述输送绞龙的出口与斗式提升机的下部入口相连接，所述斗式提升机的上部出口与缓存仓的上部入口相连接，所述缓存仓的下部出口与喂料绞龙的入口相连接，所述喂料绞龙的出口与调质器的进料口相连接，所述调质器的蒸汽入口与蒸汽管道相连接，所述调质器的出料口与立式干燥塔的进料口相连接。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：经大豆脱皮器分离出的豆皮经进料管进入锤片式粉碎机，经锤片式粉碎机粉碎后比表面积增大，容重增加，粉碎后的豆皮更易于熟化，产量也更大；豆皮粉碎时产生的粉尘在除尘风机的抽吸下由布袋除尘器收集并排放至料箱中；粉碎后的豆皮由输送绞龙送入斗式提升机，由斗式提升机提升至高位进入缓存仓，从缓存仓排出后由喂料绞龙送入调质器，在调质器中豆皮在高温蒸汽的加热下进行熟化灭菌，然后由立式干燥塔烘干后排出。

作为本实用新型的优选方案，所述立式干燥塔的出料口与弯刮板输送机下端的进料口相连接。立式干燥塔排出的豆皮由弯刮板输送机再次提升至高位，进入下道工序。

作为本实用新型的优选方案，所述立式干燥塔自上而下依次包括第一干燥层、第二干燥层和冷却层，所述第一干燥层和第二干燥层的热风进口分别与空气加热器出口的热风管道相连接，所述空气加热器的入口与鼓风机的出口相连，所述空气加热器的热媒进口与蒸汽管道相连，所述空气加热器的热媒出口与冷凝水管道相连；所述冷却层的进风口与冷却风机的出风口相连接；所述第一干燥层的出风口与第一旋风除尘器的进风口相连接，所述第二干燥层的出风口与第二旋风除尘器的进风口相连接；所述冷却层的出风口与第三旋风除尘器的进风口相连接。蒸汽从蒸汽管道进入空气加热器的热媒进口，对空气释放显热和潜热后成为蒸汽冷凝水，从空气加热器的热媒出口和冷凝水管道排出；鼓风机送入的空气由空气加热器加热后，从热风管道分别进入第一干燥层热风进口和第二干燥层热风进口，第一干燥层和第二干燥层依次对豆皮进行两级烘干，烘干风分别从第一干燥层出风口和第二干燥层出风口排出，分别进入第一旋风除尘器和第二旋风除尘器除尘，然后豆皮进入冷却层；在冷却层，空气由冷却风机送入冷却层进风口，豆皮被冷却后从立式干燥塔底部的排料口排出，冷却风进入第三旋风除尘器除尘。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述第一旋风除尘器、第二旋风除尘器和第三旋风除尘器的出料口分别于所述弯刮板输送机的进料口相连接。第一旋风除尘器、第二旋风除尘器和第三旋风除尘器收集的豆皮碎屑进入弯刮板输送机，继续进行下道，避免豆皮流失。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述第一干燥层和第二干燥层的圆形干燥料床上均匀分布有多个热风喷孔，所述冷却层的圆形冷却料床上均匀分布有多个冷风喷孔；所述圆形干燥料床和所述圆形冷却料床的床面上分别设有料床出料口，所述料床出料口处分别安装有料床出料门，各所述料床出料门的出料门轴通过连杆机构与浮子轴相铰接，所述浮子轴上安装有感应料层高度的料层浮子；沿所述立式干燥塔的轴线设有平料轴，所述平料轴的下端伸出塔体外且与平料减速机的输出轴相连；所述平料轴上安装有平整各料层的平料桨叶。在第一干燥层和第二干燥层，热风从各热风喷孔喷出对豆皮进行干燥，在冷却层，冷风从各冷风喷孔喷出对豆皮进行冷却。料层浮子随料层的高度上下浮动，料层浮子的浮动使得浮子轴产生转动，浮子轴通过连杆机构牵动出料门轴转动，出料门轴转动使得料床出料门绕出料门轴的轴线产生转动；当料层浮子到达预定高度时，料床出料门处于打开状态，豆皮从料床出料口排入下一层。平料减速机驱动平料轴转动，平料轴带动各层的平料桨叶水平转动，将各层豆皮推平且起到搅拌作用。