[实用新型]管材切割机

说明书

技术领域

本实用新型属于管材切割机械领域，具体涉及一种切割大管径管材用切割机。

背景技术

用于输送石油、天然气的大管径管道在铺设时，常需根据实际施工情况进行切割，现有一种管材切割机，如图1所示，包括切割机构和定位机构，其切割机构通过长条状锯条5做水平往复运动对管材进行切割，代替以往切割机通过圆锯条做高速圆周旋转运动对管材切割的方式，能够有效避免切割时产生大量金属屑，导致安全风险高的缺陷；其定位机构采用V型架6，工作时，V型架6将管材卡置其中，起到一定的定位作用，方便后续锯条5对管材进行切割。

但上述定位机构普遍不能对管材进行牢固卡接，管材在切割过程中会产生位移，进而导致切割位置不准确，切口不平齐等缺陷，影响管道切割质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种管材切割机，其包括能够在切割时将管材牢固夹持定位的夹紧机构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

所述管材切割机，包括切割机构和夹紧机构，所述夹紧机构包括支撑板、夹紧臂、夹紧箍、夹紧气缸和夹紧连杆，所述支撑板水平设置，一端固定于隔板上，其上方设有夹紧气缸，夹紧气缸活塞杆沿竖直方向运动，活塞杆端部同轴铰接有两个夹紧连杆，夹紧连杆尾部均铰接有滑块，滑块滑动置于沿水平方向设置的导向槽内；

所述滑块上均固定连接有夹紧臂，两夹紧臂竖直设置，相对内侧均设置有夹紧箍。

优选的，所述活塞杆端部固定连接有铰接头，两夹紧连杆铰接于铰接头上。

进一步的，所述夹紧箍夹持面截面呈圆弧状，两夹紧臂上夹紧箍的夹持面镜像对称设置。

更进一步的，所述夹持面上粘接有弹性垫。

本管材切割机中的切割机构包括升降气缸、伺服电机、丝杠和锯条，锯条与夹紧机构位于隔板同侧，升降气缸和伺服电机位于隔板另一侧，升降气缸活塞杆顶部固定连接伺服电机，伺服电机输出轴与丝杠的丝杆通过联轴器连接，丝杆穿过隔板，支架与丝杠的丝母固定连接，锯条固定于支架下部。

进一步的，所述锯条为长条状直锯条。

本实用新型所述管材切割机，在现有切割机的基础上作了相应改进，将现有V型架结构的定位机构替换为通过夹紧气缸带动夹紧连杆，进而根据需求带动两夹紧臂做相对远离或靠近运动的夹紧机构，保证了切割工作进行时对待切割管材的牢固夹持，从而保证了管材切割位置的准确性，以及管材切口的相对平齐度，提高了管材切割质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有管材切割机示意图；

图2是本实用新型所述管材切割机正视图(未画出锯条及丝杠部分)；

图3是本实用新型所述管材切割机的左视图。

附图标记说明：

图中：1.升降气缸、2.伺服电机、3.丝杠、4.支架、5.锯条、6.V型架、7.隔板、8.支撑板、9.夹紧臂、10.滑块、11.夹紧箍、12.夹紧气缸、13.铰接头、14.夹紧连杆、15.导向槽、111.夹持面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

所述管材切割机，如图2、3所示，包括切割机构和夹紧机构，所述夹紧机构包括支撑板8、夹紧臂9、夹紧箍11、夹紧气缸12和夹紧连杆14，所述支撑板8水平设置，一端固定于隔板7上，其上方设有夹紧气缸12，夹紧气缸12活塞杆沿竖直方向运动，活塞杆端部同轴铰接有两个夹紧连杆14，夹紧连杆14尾部均铰接有滑块10，滑块10滑动置于沿水平方向设置的导向槽15内；

所述滑块10上均固定连接有夹紧臂9，两夹紧臂9竖直设置，相对内侧均设置有夹紧箍11。优选的，所述夹紧箍11夹持面111截面呈圆弧状，两夹紧臂9上夹紧箍11的夹持面111镜像对称设置。

该夹紧机构的工作方式如下：初始工作状态时，夹紧气缸12活塞杆为伸出状态，两夹紧臂9远离，将待切割管材置于两夹紧臂9上的夹紧箍11之间，确定好切割位置后，操纵夹紧气缸12活塞杆收缩，带动两夹紧连杆14沿导向槽15做靠近运动，从而带动两夹紧臂9亦做靠近运动，从而将待切割管材牢固夹持与夹紧箍11之间，完成夹紧定位工作。