[实用新型]一种保温冒口模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冒口制造领域，特别涉及一种保温冒口模具。

背景技术

冒口的主要作用是补缩铸件，另外还有排气、集渣的作用，现目前冒口的生产一般是直接给铸型模具加热，而铸型过程中冒口内部填充成分不均匀，会导致加热不均匀形成缺口，影响产品质量；成型的冒口在应用中散热不均匀也会导致铸件的工艺出品率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种成型均匀且利于后工序均匀散热的保温冒口模具。

本实用新型的技术方案如下：

一种保温冒口模具，包括凸模和凹模，在所述凹模上设有五个通孔，每个所述通孔的内孔均为上小下大的锥形孔；在所述凸模上对应五个通孔的位置均设有凸台，每个所述凸台为上小下大的锥形体，每个该凸台上端的中部均设有导流槽，每个该凸台的上端面还对称设有两个柱体，两个所述柱体分别固设在导流槽的两端，所述凸台的中部还设有开口向下的通孔；在所述凸模上对应每个凸台的位置均沿凸台的底部外形设有一圈泄气孔。

采用以上结构，凹模上的五个锥形通孔套入凸模上对应位置的凸台，锥形通孔的内壁与凸台的外壁形成上大下小的环状锥体间隙，一圈所述泄气孔的上端向上正对所形成的环状锥体间隙，在冒口填充材料成型时，有利于排出材料间的空气，使结构更紧密，加热时导热或保温会更均匀，能提高出品率；凸台上端面对称设置的两个柱体，在填充成型时，会在冒口上形成两个散热孔，由于是对称设置，冒口在后工序加热和保温过程中整体的散热效果平均，能提高铸件的机械性能，提高产品质量；导流槽的设置可以平稳浇铸液体，使浇铸均匀，不易产生气孔；凸台中部开口向下的通孔可以减轻凸模质量。

为了便于取模，作为优选，在所述凹模的外侧对称设有两个把手。

为了便于给凸模和凹模导向，作为优选，定位在所述凸模四个角的上端面对称设有四个导向柱，在所述凹模对应四个导向柱的位置上均设有一个导向块，每个所述导向块上均设有开口向外的圆弧形凹槽，每个所述圆弧形凹槽与对应导向柱外侧的对应位置滑动配合。

为了稳定流速，加强流动导向型，作为优选，所述导流槽的横截面呈“V”型。

为了便于脱模，作为优选，所述通孔内壁的锥度与凸台外壁的锥度一致。

有益效果：本实用新型在凸模上设置泄气孔，并在凸台上对称设置两个柱体以便形成两个散气孔，利于冒口各部位均匀散热，提高了成型均匀程度，也提高了后工序定型散热的效率，提高了产品工艺出品率，结构简单实用，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为凸模的结构示意图。

图3为凹模的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型由凸模1和凹模2等组成，在所述凹模2的外侧对称设有两个把手22，在所述凸模1四个角的上端面对称设有四个导向柱15，在所述凹模2对应四个导向柱15的位置上均设有一个导向块23，每个所述导向块23上均设有开口向外的圆弧形凹槽，每个所述圆弧形凹槽与对应导向柱15外侧的对应位置滑动配合。

如图2、图3和图4所示，在所述凹模2上设有五个通孔21，每个所述通孔21的内孔均为上小下大的锥形孔，在所述凸模1上对应五个通孔21的位置均设有凸台11，每个所述凸台11为上小下大的锥形体，所述通孔21内壁的锥度与凸台11外壁的锥度一致；每个该凸台11上端的中部均设有导流槽12，所述导流槽12的横截面呈“V”型；每个该凸台11的上端面还对称设有两个柱体13，两个所述柱体13分别固设在导流槽12的两端，所述凸台11的中部还设有开口向下的通孔；在所述凸模1上对应每个凸台11的位置均沿凸台11的底部外形设有一圈泄气孔14。

本实用新型的使用方法如下：

如图1到图4所示，手提把手22将凹模2四角外侧的导向块23套接在凸模1的导向柱15上，向下压凹模2，使得所述凹模2上的五个锥形通孔21分别套入凸模1上对应位置的凸台11，锥形通孔21的内壁与凸台11的外壁形成上大下小的环状锥体间隙，一圈所述泄气孔14的上端正对所形成的环状锥体间隙，在冒口填充材料成型时，有利于排出材料间的空气，使结构更紧密，加热时导热或保温会更均匀，能提高出品率。