[实用新型]往复式采样头

说明书

  技术领域

     本实用新型涉及一种取样器，具体是一种往复式采样头。

背景技术

     矿物质在以质计价，生产控制过程工艺中，对物料的采样、制样进行粒度处理，在物料规格形态产生变化时，其物料的内在质量保持不变，达到对物料进行化学分析时的原始质量。

     对于矿物质物料的采制样，目前采制样设备大多选用皮带中部取样器。当遇到物料流动性大，摩擦系数大的情况，现有的取样设备存在无法完全截取全截面料层，丢失样量的情况，大的物料摩擦系数在采样头的作用下，也容易损伤皮带。此种情况就有必要使用头部取样器，在皮带头部卸料点截取料样。但现有的头部取样器多为旋转结构，在采取流动性较好的物料时存在未到卸料位置，便有物料撒出的丢样问题，且设备整体安装占用空间大，当皮带主动滚筒中心较低或现场安装空间狭小的时候基本无法安装使用。基于以上原因寻求一种新的替代设备，已是摆在采制样系统设备面前需首要解决的关键问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型提供一种往复式采样头，保证取样过程的真实有效性。

本实用新型是以如下技术方案实现的：一种往复式采样头，包括一端开口的机壳，机壳的内部下方设有导轨，导轨上设有沿导轨水平往复运动的机构平台，机构平台的前端安装有能旋转的取样容器，在机壳内部两端对应设有用于控制机构平台运动极限的位置开关，机壳上安装有动力机构以及传动机构，动力机构通过传动机构给机构平台提供动力；壳的下端面设置有卸料口，卸料口位于机构平台运动区间的任意位置；位置开关动作信号输送至处理器，处理器连接动力机构控制其启或闭。

其进一步是：在机构平台上安装一电动推杆，电动推杆的前端连接一摆臂的一端，摆臂的另一端连接取样容器。

所述的动力机构采用电磁制动式电机减速机；所述的传动机构采用链轮链条。

所述的位置开关采用机械摆臂开关。

本实用新型的有益效果是：除满足常用取样器的使用要求，还解决了流动性大物料的采取问题，解决了狭小空间设备安装问题，确保了采样工作的可靠，真实，有效。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是取样容器、电动推杆与机构平台的位置示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是机构平台的运动示意图。

图中：1、传动机构， 2、导轨，3、机壳，4、机构平台，5、动力机构， 6、位置开关，7、取样容器，8、摆臂， 9、电动推杆。

具体实施方式

如图1所示，一种往复式采样头有一一端开口的机壳3，机壳内部设有取样机构。取样机构包括设置在机壳内部下方的导轨2，导轨2上设有沿导轨水平往复运动的机构平台4，机构平台4的前端安装有能旋转的取样容器7，在机壳3内部两端对应设有用于控制机构平台运动极限的位置开关6；机壳3上安装有动力机构5以及传动机构1，动力机构5通过传动机构1给机构平台提供动力；机壳的下端面设置有卸料口，卸料口位于机构平台4运动区间的任意位置；位置开关6的动作信号输送至处理器，处理器连接动力机构5控制其启或闭。

如图2和3所示，在机构平台4上安装一电动推杆9，电动推杆9的前端连接一摆臂8的一端，摆臂8的另一端连接取样容器7；其中电动推杆由控制器控制其动作。取样容器7上端开口，在动力源电动推杆9的作用下通过摆臂8传动，做180度旋转运动，从而实现物料的接取和卸载。

动力机构5采用电磁制动式电机减速机；所述的传动机构1采用链轮链条。

  电磁制动式电机减速机给机构平台4提供动力，经链轮链条传递动力，通过位置开关6控制前后运动极限原点，在导轨2中往复运行。机构平台4上含有一种带上开口的取样容器7，处理器可以直接控制电磁制动式电机减速机的启或闭，也可以使用中间继电器进行逻辑控制。其中，位置开关6采用机械摆臂开关。

工作过程具体如下：

将机壳安装在皮带的端部，机壳的开口端安装在皮带机的漏斗内，使得该采样头的去养一只处于一个封闭的环境，卸料口经过管道连接外部接料斗，接料斗大小以实际物料状态确定。