[实用新型]一种用于离心风机提效的进风密封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于通风机械提效节能领域，涉及离心风机提效，具体涉及一种用于离心风机提效的进风密封装置。

背景技术

风机在运行过程中，存在许多机械能损失。按照与叶轮及所输送的流体流量的关系可分为机械损失，容积损失和流动损失。其中的容积损失是由于风机的转动部件与静止部件存在间隙造成的。当叶轮转动时，在间隙两侧产生压力差，使部分由叶轮获得能量的流体从高压侧通过间隙向低压侧泄漏。离心风机装配时，进风口插入叶轮前端，二者之间的装配间隙约为5-10mm。风机常见的泄漏主要为进风口与叶轮前端之间间隙中的泄漏，泄漏量一般为其理论流量的4％-10％。减小风机的转动部件与静止部件的间隙可以有效减少能量损失，提高风机的运行效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种用于离心风机提效的进风密封装置，提高风机的运行效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种用于离心风机提效的进风密封装置，包括通过连接板连接在一起的离心风机壳体和进风口，离心风机壳体内安装有叶轮，叶轮靠近进风口的端部上加工有凹槽，连接板上安装有密封环的一端，密封环的另一端紧贴在凹槽内，在叶轮转动时，叶轮端部的凹槽紧贴着密封环运动，密封环阻挡叶轮与进风口之间的装配间隙从而实现提效。

本实用新型还具有如下区别技术特征：

所述的密封环通过螺栓可拆卸式安装在连接板上。

所述的密封环和连接板之间设置有密封垫。

所述的密封环为铜质分片式密封环。

所述的凹槽设置在叶轮端部的内环上，叶轮端部的外环形成一个凹槽的侧肩。

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的装置作为用于离心风机提效的进风密封装置，适用于现有离心风机提效改造，通过密封环能够实现完全密封，装置结构简单、易于实施、可有效提高风机的运行效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中的Ⅰ处的局部放大示意图。

图中各个标号的含义为：1-连接板，2-离心风机壳体，3-进风口，4-叶轮，5-凹槽，6-密封环，7-装配间隙，8-螺栓，9-密封垫，10-侧肩。

以下结合附图对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

实施例：

遵从上述技术方案，如图1和图2所示，本实施例给出一种用于离心风机提效的进风密封装置，包括通过连接板1连接在一起的离心风机壳体2和进风口3，离心风机壳体2内安装有叶轮4；

叶轮4靠近进风口3的端部，即叶轮4前端上加工有凹槽5，连接板1上安装有密封环6的一端，密封环6的另一端紧贴在凹槽5内，在叶轮4转动时，叶轮4端部的凹槽5紧贴着密封环6运动，密封环6阻挡叶轮4与进风口3之间的装配间隙7从而实现提效。

进一步地，密封环6通过螺栓8可拆卸式安装在连接板1上，便于安装和更换。

进一步地，密封环6和连接板1之间设置有密封垫9，能够更好地实现密封。

进一步地，密封环6为铜质分片式密封环，便于对现有的离心风机改造时的安装，片数优选两片。采用铜质，质地较软，在安装完密封环6后，通过调试磨合，很快就能够与凹槽5更好地紧密贴合，增强密封性。

进一步地，凹槽5设置在叶轮4端部的内环上，叶轮4端部的外环形成一个凹槽5的侧肩10，侧肩10对密封环6有一定的限位作用，在叶轮4运行过程中使得密封环6始终在凹槽5内。

对现有的离心风机进行提效改造时，测量叶轮4的前端端面与连接板1的直线距离，根据测量尺寸加工分片式的密封环6，厚度为1mm，采用纯铜片制作，片数为2片。同时制作密封垫9，材质为毛毡，要求密封垫9压缩后厚度为2mm。

将连接板1、进风口3和叶轮4从离心风机壳体2上拆下来。在叶轮4的前端端面加工一个凹槽5，凹槽5的深度为2.5mm，凹槽5的侧肩10的宽为2mm，凹槽5的加工端面粗糙度为Rz3.2。将分片式的密封环6、密封垫9置于连接板1的安装位置，配套加工一圈M8螺纹安装孔。