[实用新型]一种玉米剥皮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玉米剥皮机，特别是自走式玉米收获机上使用的玉米剥皮机。

背景技术

玉米手工剥皮劳动强度大，工作效率低，严重影响玉米生产全程机械化进程。现有玉米剥皮机苞叶剥净率低、籽粒损失严重，且适应性差，不能适应全国不同地区和不同玉米品种的剥皮需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术缺点，提供一种苞叶剥净率高、籽粒损失率小的玉米剥皮机，能够适应全国不同地区和不同玉米品种剥皮。

为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种玉米剥皮机，包括机架，在机架上方倾斜设置进料斗，所述进料斗的进料口上方倾斜设置大分流板，进料斗下部设置压送机构，在压送机构上设置小分流板，在压送机构的下方设置剥皮机构，压送机构中压送轴的方向垂直于剥皮机构中剥皮辊的方向，在剥皮机构下方设置两个旋转方向相反的苞叶输送搅龙，苞叶输送搅龙轴的方向垂直于剥皮机构中剥皮辊的方向，在苞叶输送搅龙末端的下方设置苞叶切碎器，在苞叶输送绞龙下设置筛网，在筛网下设置籽粒回收箱，在机架上设置用于给压送机构和剥皮机构提供动力的主传动轴。

进一步地，压送机构包括左侧板、右侧板、至少两根压送轴、前挡板、左调节板和右调节板，左侧板和右侧板按照设定的距离平行设置，压送轴设置在左侧板和右侧板之间的一侧，前挡板设置在另一侧，左调节板竖直活动安装在左侧板的外侧，右调节板竖直活动安装在右侧板的外侧，压送轴的一端穿过右侧板和右调节板，压送轴的另一端穿过左侧板和左调节板。

进一步地，压送机构倾斜设置，所述剥皮机构与所述压送机构平行设置。

进一步地，籽粒回收箱底部内侧设置滚轮，滚轮在导轨上运动，导轨的导轨面先水平后倾斜向上再倾斜向下。

进一步地，剥皮机构包括四组剥皮辊，剥皮辊垂直于所述压送轴设置，剥皮辊在所述主传动轴和传动机构带动下进行旋转。

进一步地，在每个所述的压送轴上设置多个压片，压片间隔设定的距离设置在压送轴上。

进一步地，压送轴通过链传动机构与所述主传动轴连接。

进一步地，主传动轴与发动机连接。

进一步地，在所述苞叶切碎器下设置用于将碎苞叶导出的前导流板，前导流板的末端设置在还田机上方。

进一步地，在所述前挡板上设置两个小分流板，两个小分流间隔设定的距离设置。

本实用新型的工作原理是：该玉米剥皮机特别适用于自走式玉米收获机使用，根据玉米果穗的成熟度、大小程度调节压送轴的位置，当玉米果穗从进料斗上方进入进料斗时，玉米果穗从大分流板落入进料斗，使得玉米果穗均分为两部分落到压送机构的前端，再通过前挡板上的两个小分流板均分为四部分滑动到剥皮机构上，实现玉米果穗均匀分布；玉米果穗在压送机构的轴向推力作用下沿剥皮辊轴向运动，同时，在剥皮辊的作用下，玉米果穗绕自身轴线旋转，运动过程中，玉米果穗不断受到剥皮辊的抓取，当剥皮辊对苞叶的抓取力大于苞叶与穗柄的联接力时，苞叶被剥下，并随着剥皮辊的旋转从间隙中被拉出，玉米果穗在自身重力及压送机构的推动下，滑出剥皮机构；拉出的剥皮经苞叶输送绞龙进入苞叶切碎器，切碎的苞叶经前导流板导向剥皮机的前方，苞叶中夹带的玉米籽粒经筛网落入籽粒回收箱中被回收。

本实用新型的有益效果是：

1)通过设置大分流板和小分流板，使得整个的玉米果穗均匀地分布剥皮机构上。

2)通过设置籽粒回收箱，便于收集在脱苞叶中脱落的籽粒，籽粒损失率降低；

3)通过设置调节板来调节压送机构相对剥皮机构的高度，实现了不同地区、不同给玉米品种的剥皮需要；

4)通过倾斜设置进料斗、剥皮机构和压送机构，充分利用了玉米果穗的重力作用，使得剥皮效率得到了提高。

附图说明

图1为玉米剥皮机的结构示意图；

图2为压送机构结构示意图；

图3为籽粒回收箱结构示意图。

其中，1—主传动轴，2—小分流板，3—进料斗，4--大分流板，5—压送机构，6—右调节板，7—剥皮机构，8—苞叶输送搅龙，9—机架，10—苞叶切碎器，11—籽粒回收箱，12—前导流板，13—左侧板，14—压送轴，15—前挡板，16—右侧板，17—滚轮，18—导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。