[实用新型]一种预制梁片模板面板调节装置有效
| 申请号: | 201520364245.2 | 申请日: | 2015-05-28 |
| 公开(公告)号: | CN204804332U | 公开(公告)日: | 2015-11-25 |
| 发明(设计)人: | 潘超;杨永;耿保庆 | 申请(专利权)人: | 中铁十局集团第三建设有限公司 |
| 主分类号: | E04G17/00 | 分类号: | E04G17/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 230000 安徽省合肥市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 预制 模板 面板 调节 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种调节装置,特别涉及一种预制梁片模板面板调节装置,属于建筑技术领域。
背景技术
随着经济的发展,根据人民日益增长的物质需求,现今多建筑新的日用房、商品房和厂房等。对建筑的要求也越来越高,特别是在施工期间,对其承重能力的要求很高,包过承重墙以及承重梁的设计;另外一个要求也很重要,比如怎样又好又快的建设,怎样保证低成本高质量的建设。
目前建筑中使用的梁片模板大多面板不可调节,导致了同类型梁片,仅仅因面板的差异,需要加工多套模板,降低了模板的利用率。无形中增加了物质成本和材料成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种预制梁片模板面板调节装置,可以根据需要调节模板面板的高度,从而提高模板的利用率,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种预制梁片模板面板调节装置,包括支架以及与所述支架底部通过第一横板连接的支脚、设置在所述支脚顶部的第二横板和所述第二横板通过若干个斜拉板固定连接的第三横板;所述支架顶部活动连接面板,所述第三横板与所述面板之间设置有高度调节装置以及连接在高度调节装置和面板之间的支撑板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支架与所述第一横板、第二横板和第三横板之间设置有角钢。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述高度调节装置包括内套第三横板内的螺杆,且位于第三横板两端的螺杆上螺装有螺帽,所述螺帽与第三横板之间套有垫片。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第三横板边侧设置有加强钢板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述螺杆顶部连接有套装在销轴上的钢圈,所述销轴活动连接支撑板底部。
与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型可以通过高度调节装置调节面板的高度,以适应不同的环境需求,满足多种场合的使用,提高本实用新型的使用效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型实施例所述的一种预制梁片模板面板调节装置的整体结构示意图;
图2是本实用新型实施例所述的一种预制梁片模板面板调节装置的高度调节装置结构示意图;
图3是本实用新型实施例所述的一种预制梁片模板面板调节装置的面板结构示意图;
图中标号:1、支架;2、第一横板;3、面板;4、高度调节装置;5、加强钢板;6、第三横板;7、斜拉板;8、支脚;9、角钢;10、第二横板;11、螺杆;12、螺帽;13、垫片;14、钢圈;15、销轴;16、支撑板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1所示,本实用新型一种预制梁片模板面板调节装置,包括支架1以及与所述支架1底部通过第一横板2连接的支脚8、设置在所述支脚8顶部的第二横板10和所述第二横板10通过若干个斜拉板7固定连接的第三横板6;所述支架1顶部活动连接面板3,其特征在于,所述第三横板6与所述面板3之间设置有高度调节装置4以及连接在高度调节装置4和面板3之间的支撑板16。
进一步,所述支架1与所述第一横板2、第二横板10和第三横板6之间设置有角钢9。可以稳固支架1与第一横板2、第二横板10和第三横板6之间的稳定性。所述高度调节装置4包括内套第三横板6内的螺杆11,且位于第三横板6两端的螺杆11上螺装有螺帽12,所述螺帽12与第三横板6之间套有垫片13。通过螺杆11和螺帽12的配合使用,通过转动螺帽12调节面板3的高度。
所述第三横板6边侧设置有加强钢板5。因为高度调节装置4经常需要调节导致该处硬度下降,因此在该处添加加强钢板5以提高此处第三横板6的刚性。所述螺杆11顶部连接有套装在销轴15上的钢圈14,所述销轴15活动连接支撑板16底部。当螺杆11的高度不足时,可以通过支撑板16增加高度使高度调节装置4可以够到面板3的底部;当高度需要调节时。可以通过小型千斤顶等设备的辅助下,对螺杆11进行相应提升和降低,达到所需高度时,将螺母12拧紧,确保稳固。
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