[实用新型]一种抽滤隔膜压滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压滤机械设备，具体是一种抽滤隔膜压滤装置。

背景技术

隔膜式压滤机是滤板上加装了一层弹性膜的压滤机。使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质由高压介质管注入滤板的隔膜背面，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，脱出的浆液由脱水管排出。普通隔膜式压滤机压榨完成后浆液不容易去除，有一部分浆液残留在滤饼、进料口、滤板、隔膜表面等，由于含水量高在后续烘干中需要进一步消耗大量能源。

以往的滤板的出液通道和出液小孔所处的位置在过滤腔室和斜坡的上方，具体的来说，滤板中位于斜坡以内的中间面板向内凹进，这样每两块滤板之间就形成一个小腔室，由于出液小孔的位置位于这个小腔室的上方，就导致每个小腔室内的滤液无法有效排出，在滤板拉开卸泥时，小腔室的滤液和滤饼一起卸下，导致滤饼的含水率升高，极大影响了过滤效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的抽滤隔膜压滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抽滤隔膜压滤装置，包括机架，机架上安装有油压机和止推板，油压机与压紧板连接，压紧板与止推板之间安装若干滤板；所述滤板前后两侧中部设有凹槽，凹槽边缘设有过滤腔室的斜坡，过滤腔室两端底部开设有沟槽，沟槽底部设有若干个出液孔，出液孔一侧设有延伸至滤板边缘的出液通道，每两个出液孔之间设有隔条；滤板与滤板之间形成滤室，滤室内设有隔膜，滤室与高压介质管、浆料管及脱水管均相通；浆料管与压缩空气管连通，脱水管与脱水歧管连通，脱水歧管、浆液桶、真空管依次连通；高压介质管、浆料管、压缩空气管、脱水管、脱水歧管、真空管上均设有控制开闭的控制阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述斜坡底部两角处位于沟槽内均设有三个出液孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滤板采用矩形结构设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滤板四角均设有圆角。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滤板上设有若干个安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在压缩空气压紧、真空抽滤、隔膜挤压共同作用下，使滤饼及其它部件表面残留的浆液进一步排出，减少后续工序烘干作业，降低能耗；且滤板更加降低了滤饼的含水率，提高过滤效果。本实用新型具有压榨完成后浆液残留少、压榨彻底的优点。

附图说明

图1为抽滤隔膜压滤装置的结构示意图；

图2为抽滤隔膜压滤装置中滤板的正视图；

图3为抽滤隔膜压滤装置中滤板的侧视图；

图4为抽滤隔膜压滤装置中V型槽的结构示意图；

图5为图2的A部放大图；

图中：1-机架、2-油压机、3-止推板、4-压紧板、5-滤板、6-高压介质管、7-压缩空气管、8-浆料管、9-脱水管、10-脱水歧管、11-浆液桶、12-真空管、13-控制阀、51-凹槽、52-滤腔室、53-斜坡、54-出液通道、55-隔条、56-圆角、57-安装孔、58-V型槽、521-出夜空、522-沟槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种抽滤隔膜压滤装置，包括机架1，机架1上安装有油压机2和止推板3，油压机2与压紧板4连接；压紧板4与止推板3之间安装若干滤板5；所述滤板5前后两侧中部设有凹槽51，凹槽51边缘设有过滤腔室52的斜坡53，过滤腔室52两端底部开设有沟槽522，沟槽522底部设有若干个出液孔521，出液孔521一侧设有延伸至滤板5边缘的出液通道54，斜坡53底部两角处位于沟槽522内均设有三个出液孔521，所述每两个出液孔521之间设有隔条55，所述滤板5采用矩形结构设置，滤板5四角均设有圆角56，所述滤板5上设有若干个安装孔57。

滤板5与滤板5之间形成滤室，滤室内设有隔膜，滤室与高压介质管6、浆料管8及脱水管9均相通；浆料管8与压缩空气管7连通，脱水管9与脱水歧管10连通，脱水歧管10、浆液桶11、真空管12依次连通；高压介质管6、浆料管8、压缩空气管7、脱水管9、脱水歧管10、真空管12上均设有控制开闭的控制阀13。