[实用新型]一种3D眼镜集中测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D眼镜测试技术领域，尤其涉及一种3D眼镜集中测试装置。

背景技术

目前，3D眼镜的3D测试、RF测试及开关机按键灯光测试分别为3个工位，每个工位均需要配置作业员进行人工操作，不仅浪费人力，而且人为因素对测试影响大，导致产品性能一致性差；同时，用于完成3个工位检测的流水线长，占用空间大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种3D眼镜集中测试装置，实现自动检测，达到占用空间小和保证产品性能一致性的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种3D眼镜集中测试装置，包括设置在机架上的固定板，所述固定板上设有由间歇性驱动装置驱动的转盘，在所述转盘的周边上均匀设有若干用于定位3D眼镜的定位工装，与每个所述定位工装对应位置的所述转盘上均设有供电装置，位于所述转盘外周的所述固定板上依次设有RF测试单元、3D测试单元、按键灯光测试单元和分类拾取装置；

位于所述转盘外周的所述固定板上的第一工位为放料工位，所述RF测试单元、所述3D测试单元、所述按键灯光测试单元和所述分类拾取装置分别对应第二工位至第五工位；

在所述第二工位和第四工位处分别设有一个用于开关机的按键装置。

作为一种改进，所述定位工装包括设置于所述转盘上的定位块，所述定位块上设有用于限定3D眼镜位置的限位槽，所述定位块上靠近所述RF测试单元的一侧设有用于所述RF测试单元进行测试的天线避让槽；

所述定位块上还设有用于所述3D测试单元进行测试并贯通所述定位块厚度的LED灯光避让孔，所述LED灯光避让孔与所述3D眼镜上镜片对应设置。

作为进一步的改进，所述供电装置包括设置于所述转盘上并与所述定位工装对应设置的导向柱，所述导向柱上滑动安装有向所述3D眼镜持续供电的正负电极模拟机构，所述正负电极模拟机构上设有与所述3D眼镜上供电盘正极接触的导电正极弹片和与所述3D眼镜上供电盘负极接触并弹性伸缩的导电负极，所述导电正极弹片靠近所述3D眼镜的一端向所述供电盘正极方向倾斜设置；

所述正负电极模拟机构的上方设有弹性压紧机构，所述导向柱位于远离所述天线避让槽的一侧；

所述第一工位和所述第五工位处分别设有驱动所述正负电极模拟机构竖向滑动的第一动力装置。

作为再进一步的的改进，所述正负电极模拟机构包括滑动安装于所述导向柱上的固定座，所述固定座上靠近所述3D眼镜的一侧设有凸出所述固定座并用于压紧所述3D眼镜的压紧块；所述固定座由绝缘材料制成，所述固定座上设有T型的第一沉孔，所述导电负极设置于所述第一沉孔内，位于所述导电负极的上方设有与直流电负极相连的第一导电电极，所述第一导电电极和所述导电负极之间设有第一导电弹簧；

位于所述第一沉孔一侧的所述固定座上还设有光孔，所述光孔内设有第二导电弹簧；所述导电正极弹片设置于所述固定座上并与所述光孔位置对应设置，所述第二导电弹簧的上方设有与直流电正极连接的第二导电电极。

作为又进一步的改进，所述直流电为纽扣电池；

所述固定座的上方设有由绝缘材料制成的中间座，用于安装所述纽扣电池的电池仓设置于所述中间座上，所述中间座上还设有均与所述第一沉孔和所述电池仓连通的倒T型第二沉孔，所述第一导电电极设置于所述第二沉孔内；位于所述电池仓一侧的所述中间座上设有倒T型的第三沉孔，所述第二导电电极设置于所述第三沉孔内；

所述中间座上设有由绝缘材料制成的压盖，所述压盖与所述中间座之间滑动安装有用于连接所述第二导电电极和所述纽扣电池正极的导电手柄，所述导电手柄与所述压盖之间设有复位元件。

作为进一步的改进，所述RF测试单元包括位于所述天线避让槽下方的测试天线，所述测试天线由第二动力装置向所述定位工装方向驱动；

所述按键灯光测试单元包括与所述天线避让槽对应设置的颜色传感器，所述颜色传感器由第三动力装置向所述定位工装方向驱动。

作为更进一步的改进，所述按键装置包括设置于所述固定板上的第一支架，所述第一支架上设有与所述转盘平行设置的导轨，所述导轨上设有由第四动力装置驱动的滑块，所述滑块上设有两间隔设置的支撑块，两所述支撑块之间设有用于对所述3D眼镜上按键进行按压的按压轴，所述按压轴的两端均凸出两所述支撑块；

位于两所述支撑块之间的所述按压轴上设有挡圈，所述挡圈与远离所述3D眼镜一侧的所述支撑块之间设有压簧；远离所述3D眼镜一端的所述按压轴上设有防转机构。