[实用新型]智能移动式箱式变压驱动膜法制氮注氮装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于稠油井热采注氮作业的专用装置

背景技术：

注氮作业是稠油井热力开采过程中采用的重要工艺措施，在稠油井注氮作业时，需要采用膜法制氮注氮装置。目前，此种装置通常采用柴油发电机组发电来带动空气压缩机和增压机来生产高压氮气，并且需要车裁拖动运输，因而存在着结构复杂、体积庞大、噪音大、能耗高、尾气污染重、维护保养工作量大等缺点和不足，严重影响着注氮作业和油井生产经济效益的提高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简化、体积较小、工作效率高、能耗、噪音低、无污染、可以大大节约生产成本的智能移动式变压驱动膜法制氮注氮装置。

本实用新型实现上述目的所采用的技术方案如下。此种制氮注氮装置由箱式变压器、电缆、动力控制柜、螺杆机组、油水分离器、冷干机、空冷器、膜组、活塞机、管路组成，各部件连接、组装后整体设置在箱体内，其结构、连接关系如下：箱式变压器通过电缆与动力控制柜相连接，动力控制柜分别与螺杆机组、冷干机、空冷器和活塞机相连接；冷干机通过管路分别与空冷器和膜组相连通，空冷器另一侧通过管路与分离器相连通，膜组另一侧通过管路与另一空冷器和活塞机相连通。整个装置采用电力传动，工作时，由箱式变压器通过电缆与井场电源连接将动力引入，然后通过电缆将大功率电能经过控制柜分别输送到螺杆机组、冷干机、空冷器、活塞机等制氮注氮设备以及辅助用电装置，带动整个装置的各个部分运转工作，连续不断地生产高压氮气，与制氮注氮设备配套实现高压注氮作业。该装置的工作过程和气体流向如下：通过电力传动启动螺杆机组，螺杆机组吸入空气压缩后经管路进入油水分离器，脱水后经管路进入冷干机，经多级净化后进入膜组；气体进入膜组后，分离出富氧气体排入大气，高纯度的氮气进入活塞机，增压后的氮气由本装置的出口接往需要氮气的设备和工艺流程，如油田稠油井热采隔热、助排及油井施工作业，也可用于油罐氮气置换、油气集输管线扫线等作业。

本实用新型由于采用井场电源作为动力来源，无需柴油发电机组发电，并采用可移动式的箱式变压器作为驱动单元，因而整个装置结构大大简化，占地面积和空间大大缩小，从而可以达到节能、降耗、高效、噪音低、无污染、节约维护生产成本等目的。另外，该装置可以根据现场实际情况自由移动安装，并且可以在控制柜和整个电力传输流程中通过电子元部件构成的智能控制单元，实现工作过程的自动控制、远传数据等智能化操作和管理。

附图说明：

附图为本实用新型的总体结构示意图

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型的实施作进一步说明。

如图所示，本实用新型由箱式变压器1、电缆2、动力控制柜3、螺杆机组4、油水分离器5、冷干机6、空冷器71、72、膜组8、活塞机9和管路10组成，其连接组装关系如前所述。其中，箱式变压器1采用箱式结构，可为湿式或干式变压器，其引入端通过电缆与井场电源相连接，用来将井场高压电变电为机组工作电压，引出端通过电缆与本装置的控制柜相连接。螺杆机组4为膜组8和活塞机9提供压缩空气，油水分离器5采用离心式油水分离器，用以将空气脱水。冷干机6采用冷冻除湿原理，用以降低压缩空气露点。膜组8采用进口优质膜件，用以将净化后的空气分离出富氧气体，获得高纯度的氮气。活塞机9采用V型风冷活塞式空气压缩机，用以将氮气增压后经管路输送到需要氮气的设备和工艺流程。