[实用新型]带活性炭的油水分离器

说明书

技术领域

本实用新型属于油脂处理设备技术领域，尤其是涉及一种带活性炭的油水分离器。

背景技术

食品加工厂在流水工作中会产生大量的废弃液，而这些废弃液若是不经过处理就直接进行排污，大大影响了周边的环境，不符合可持续发展的方针路线，因此，在将这些废弃液排污之前会通过简单的油水分离过程，几乎所有的加工厂都会有这一步骤，然后油水分离的效果却是参差不齐，主要存在着几个问题，其中，油水分离率不高是主要的，其次，未将一些固定或胶状体分离也是十分常见的。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种油水分离器[申请号：201320073427.5]，包括储水腔和分离腔，储水腔和分离腔构成连通器，储水腔的排水口和分离腔的排油口基本位于同一水平面上。

上述方案在一定程度上改进了现有加工生产废弃油液中油水分离率不高等问题，但是该方案依然存在着：结构复杂，操作不便，无法达到较高的分离率，同时无法较好的去除一部分的固体颗粒和胶状体。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单，油水分离率效果好的油水分离器。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本带活性炭的油水分离器,包括具有空腔的池体，所述的池体上部开口，所述的池体内轴向依次设置第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，所述的第一隔板与池体的一侧形成粗过滤室，且池体该侧设置将池体外部与粗过滤室相连通的入水口；所述的第四隔板与池体的另一侧形成储水室，池体该侧设置将池体外部与储水室相连通的排水口，所述的第二隔板与第三隔板之间形成油水分离室，所述的粗过滤室内设置了过滤网，所述的第一隔板与第二隔板之间形成将粗过滤室与油水分离室相连通的第一通道，所述的第三隔板与第四隔板之间形成将油水分离室与储水室相连通的第二通道，所述的第三隔板与池体的底部之间设置了活性炭网，所述的池体上还设置了将油水分离室与池体外部的排油管道相连通的排油口。

在上述的带活性炭的油水分离器中，所述的第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板皆为竖直设置。

在上述的带活性炭的油水分离器中，所述的过滤网轴向竖直设置在粗过滤室内且过滤网与池体的内壁紧靠。

在上述的带活性炭的油水分离器中，所述的活性炭网上端抵靠在第三隔板的底部，下端与池体的底部相连。

在上述的带活性炭的油水分离器中，所述的入水口的高度高于排油口。

在上述的带活性炭的油水分离器中，所述的排油口的高度高于排水口。

在上述的带活性炭的油水分离器中，所述的池体的上部敞口处设置盖体。

与现有的技术相比，本带活性炭的油水分离器的优点在于：结构简单，操作方便，通过第一次的粗过滤与之后的活性炭网过滤，去除了大部分的除油水之外的物质，同时也保证了油水分离的效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的截面示意图。

图中，空腔1、池体2、第一隔板3、第二隔板4、第三隔板5、第四隔板6、粗过滤室7、入水口8、储水室9、排水口10、油水分离室11、过滤网12、第一通道13、第二通道14、排油管道15、排油口16、活性炭网17、盖体18。

具体实施方式