[实用新型]刹车片专用外弧磨床

说明书

技术领域

该实用新型涉及一种磨床，特别是涉及一种刹车片专用外弧磨床。

背景技术

目前，传统的刹车片专用外弧磨床的电机主轴与刀盘之间的传动需要在电机主轴和刀盘之间设置联轴器和轴承座，联轴器和轴承座不仅占用机架的空间大、运行噪音大，而且传动效率低，想要带动重量大的刀盘，必须配备更大功率的电机，维修率也高，另外导致前期投资也大。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中刹车片专用外弧磨床占用空间大、噪音大、传动效率低、维修和投资高的问题，提供一种占用空间小、传动效率高、维修和前期投资小的的刹车片专用外弧磨床。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的刹车片专用外弧磨床：包括机架、磨胎工装、磨头电机，机架的前端为工作台面，机架的后端设有滑台座及滑台，所述磨胎工装设置在工作台面上，所述磨头电机连接在滑台上，所述磨头电机包括电机壳和超出电机壳的电主轴，所述电主轴上从后到前依次连接后轴承压盖、主轴座、前轴承压盖、刀盘靠背及刀盘，所述主轴座设在电机壳的前端，所述主轴座的内侧设有连接在电主轴上的前轴承和后轴承，前轴承和后轴承之间还设有轴承外圈隔圈和轴承内圈隔圈，所述轴承外圈隔圈上设有油槽。  

所述刀盘靠背和刀盘的外侧设有护罩，所述护罩上设有除尘口。

所述滑台座通过横向丝杠和纵向丝杠连接在机架后端，所述滑台座上方连接滑台，滑台的端部设有滑台进给手柄，所述滑台为燕尾滑台。

所述磨胎工装的中心连接立轴，所述立轴连接工作台面下端的驱动装置。

与现有技术相比，本实用新型刹车片专用外弧磨床具有以下优点：1、与现有的外弧磨床不同，本刹车片专用外弧磨床采用加长加大电机主轴，在电机内部设置两个轴承，使电机主轴直接传动外弧磨床的刀盘，改造后的电机可以带动重量更大的刀盘，传动效率高，电机和刀盘之间省去了联轴器和轴承座，既节省了前期投资，减少后期维护费用，同时也节约了机架上的空间，运行噪音也小；2、刀盘靠背和外弧磨床刀盘的外侧设有护罩，护罩上设有除尘口，可以改善工人工作环境；3、滑台包括两层燕尾滑台，上层滑台上设有横向丝杠，下层滑台上设有纵向丝杠，滑台上还设有滑台进给手柄，可以方便控制前后和左右位移。

附图说明

图1是本实用新型刹车片专用外弧磨床的主视结构示意图；

图2是磨头电机及刀盘的内部结构示意图；

图3是本实用新型刹车片专用外弧磨床的左视结构示意图。

具体实施方式

附图说明中标号1是机架，2是磨胎工装，3是磨头电机，31是电机壳，32是电主轴，33是后轴承压盖，34是主轴座，35是前轴承压盖，36是前轴承，37是后轴承，38是轴承外圈隔圈，39是轴承内圈隔圈，4是工作台面，5是滑台座，6是滑台，7是刀盘靠背，8是刀盘，9是护罩，10是除尘口，11是横向丝杠，12是纵向丝杠，13是滑台进给手柄，14是立轴，15是驱动装置。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型刹车片专用外弧磨床作进一步说明：

如图1-3 所示，本实施例中，刹车片专用外弧磨床包括包括机架1、磨胎工装2、磨头电机3，机架1的前端为工作台面4，机架的后端设有滑台座5及滑台6，所述磨胎工装2设置在工作台面4上，所述磨头电机3连接在滑台6上，所述磨头电机3包括电机壳31和超出电机壳31的电主轴32，所述电主轴32上从后到前依次连接后轴承压盖33、主轴座34、前轴承压盖35、刀盘靠背7及刀盘8，所述主轴座34设在电机壳31的前端，所述主轴座34的内侧设有连接在电主轴32上的前轴承36和后轴承37，前轴承36和后轴承37之间还设有轴承外圈隔圈38和轴承内圈隔圈39，所述轴承外圈隔圈38上设有油槽。        

所述刀盘靠背7和刀盘8的外侧设有护罩9，所述护罩9上设有除尘口10。

所述滑台座5通过横向丝杠11和纵向丝杠12连接在机架1后端，所述滑台座5上方连接滑台6，滑台6的端部设有滑台进给手柄13，所述滑台为燕尾滑台。

所述磨胎工装2的中心连接立轴14，所述立轴14连接工作台面下端的驱动装置15。