[实用新型]一种塑料瓶提手安装槽成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，尤其涉及一种塑料瓶提手安装槽成型机构。

背景技术

塑料瓶在吹瓶模具中进行吹塑成型的过程中，需要通过采取一套提手安装腔成型机构与塑料瓶模腔相配合，以便塑料瓶壳体在吹塑成型的过程中，塑料瓶壳体外侧相应的提手安装位置上成型有提手安装槽。其中，由于塑料瓶在吹塑成型过程中，其内部吹塑气体为高压气体，因此用于提手安装槽的提手安装腔成型机构在具备较大的动力情况下，才可以与塑料瓶腔体内部的高压气体相平衡，从而使得塑料瓶体在吹塑成型的过程中，在壳体外侧提手安装的位置处成型有提手安装槽。

现有的提手安装腔成型机构其为了具备较大的动力性能，采用的动力装置往往为大功率设备，具体来讲就是采用大功率驱动装置驱动一对可相对滑动的机械爪的伸出与回缩来的方式来实现的；可是，机械爪的滑动安装结构没有保护结构，整个裸露在外的；一方面由于机械爪与固定件之间滑动间隙太大，在机械爪伸缩的过程中，会因为机械爪滑动过程中出现与其他构件碰撞产生刺耳的噪声；另一方面由于机械爪滑动安装的位置是裸露在外的，杂物易进入滑动安装位置，从而增加滑动连接处的摩擦阻力，使得整个机构易卡死、磨损，甚至造成停机，影响生产；而且整个提手安装腔成型机构结构复杂，维护成本高，不利于企业生产成本的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种结构简单，不易卡死，传动稳定，生产效率高，生产成本低的塑料瓶提手安装槽成型机构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑料瓶提手安装槽成型机构，包括盒体、滑块、机械爪和驱动装置；所述盒体的两侧对应侧板分别设置有窗口，所述盒体的顶部两端设置有伸缩口；所述滑块设有呈“八”字形分布的一对滑槽，所述滑块限位于所述窗口；所述机械爪有两个，所述机械爪的底部设置有转动轴，所述机械爪的顶部设置有爪头；两个所述转动轴分别设置在两个所述滑槽内，两个爪头背对设置；两个所述机械爪被两个所述侧板限位其中，使两个所述机械爪只能贴靠于两个所述侧板往复移动；所述机械爪在所述滑块的带动下至相距最远的距离时，所述爪头伸出所述伸缩口。

更优的，所述盒体由底板和两块侧板组成，所述侧板与所述底板拼接在一起内部形成空腔。

更优的，所述转动轴转动连接有滚轮，所述滚轮滑动设置于所述滑槽中。

更优的，所述滑块与所述驱动装置通过一个L形传动件连接，还设置有传动件，所述传动件为L形，所述传动件的一端与所述滑块连接，所述传动件的另一端与所述驱动装置连接，所述驱动装置的下表面与所述盒体的下表面平齐。

进一步说明，所述盒体的上端和所述机械爪的爪头都设成圆角，并打磨圆滑。

本实用新型根据上述内容，提出一种塑料瓶提手安装槽的成型机构，在所述驱动装置的稳定驱动下，使得所述滑块往复滑动，进而实现了所述机械爪向两侧伸出或者收缩；更优的，所述机械爪和所述滑块装配的结构是完全包裹这所述盒体内部，所述盒体的设置，一方面使得所述机械爪能稳定的在所述滑块上滑动并实现伸出或者收缩，另一方面所述盒体使得所述安装槽成型机构更加方便、稳定的安装到所述模具上。所述安装槽成型结构简单，传动稳定，不会出现卡死等问题；此外，无需拆卸就可以轻松的将塑料瓶取出，大大的节省了人力，使得生产效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图；

图2是图1的分解结构示意图；

图3是图1实施例去除所述盒体的之后部分的结构示意图；

图4是图1实施例中所述盒体的结构示意图。

其中：盒体100，侧板110，底板120，窗口111，伸缩口119，滑块200，滑槽210，机械爪300，转动轴310，滚轮311，爪头320，驱动装置400，传动件430。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。