[实用新型]一种DLP型光固化3D打印机的新型液槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种3D打印机液槽，特别涉及一种DLP型光固化3D打印机的新型液槽。

背景技术

目前现有的DLP型光固化3D打印机是利用DLP技术使3D实体分层投射到位于玻璃(或亚克力)液槽中的可移动成型平台上，利用光源中的紫外线使投射图像照射下的光敏树脂固化而形成所需要的形状，但是，光源中也包含了大量红外线,以至在投影同时会导致液槽中的树脂温度迅速升高，导致树脂中的溶剂挥发，影响树脂的性能及成型体的性状，同时，高温易破坏液槽底部的离型层材料，使成型平台上的固化树脂难以脱离离型层，甚至将其撕裂导致打印工件报废。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种DLP型光固化3D打印机的新型液槽，有效的解决了现有技术的DLP型光固化3D打印机的液槽无法反射过滤投影光线中的红外线，导致液槽中的树脂温度迅速升高，导致树脂中的溶剂挥发，影响树脂的性能及成型体的性状，同时，高温易破坏液槽底部的离型层材料，使成型平台上的固化树脂难以脱离离型层，甚至将其撕裂导致打印工件报废的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种DLP型光固化3D打印机的新型液槽，包括液槽固定座、液槽和UV镀膜石英玻璃，上述液槽固定座上开有凹槽，上述UV镀膜石英玻璃安装在凹槽内，上述液槽压覆安装在液槽固定座上并覆盖在上述凹槽上，上述凹槽中部开有上下贯通的方孔。

本实用新型的有益效果是：通过UV镀膜石英玻璃可将投影光线中的大部分红外线反射隔离，同时不会影响紫外线在平台上的投影成型,保证液槽内的温度不高于环境温度+5℃以内，避免溶剂的挥发，保证产品成型的稳定性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述液槽两端通过压条压覆并固定安装在上述液槽固定座上。

采用上述进一步方案的有益效果是使液槽紧紧固定在液槽固定座上，不会发生移动，导致投影呈现出现偏差的状况。

进一步，上述液槽内底部设置有离型层。

采用上述进一步方案的有益效果是避免液槽内液体粘附在液槽内。

进一步，上述液槽为石英玻璃材质。

采用上述进一步方案的有益效果是液槽透光率较好。

附图说明

图1为本实用新型的DLP型光固化3D打印机的新型液槽的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的DLP型光固化3D打印机的新型液槽的结构分解示意图；

图3为本实用新型的DLP型光固化3D打印机的新型液槽的使用状态示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、液槽固定座，2、液槽，3、UV镀膜石英玻璃，4、凹槽，5、压条，6、离型层，7、方孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：本实用新型的DLP型光固化3D打印机的新型液槽包括液槽固定座1、液槽2和UV镀膜石英玻璃3，上述液槽固定座1上开有凹槽4，上述UV镀膜石英玻璃3安装在凹槽4内，上述液槽2压覆安装在液槽固定座1上并覆盖在上述凹槽4上，上述凹槽4中部开有上下贯通的方孔7。

上述液槽2两端通过压条5压覆并固定安装在上述液槽固定座1上。

上述液槽2内底部设置有离型层6。

上述液槽2为石英玻璃材质。

本实施例的DLP型光固化3D打印机在工作过程中，将液槽2内冲入成型所需液体，移动液槽2上的成型平台至液槽2内，且成型平台的底面与液槽2的内底面为一层成型图案的高度，下一步，安置在液槽固定座1的方孔7下方的的投影设备发出投影射线，该投影射线穿过凹槽4内的UV镀膜石英玻璃3，UV镀膜石英玻璃3对投影射线中的大量红外线进行反射隔离，保留大量紫外线，隔离后的投影射线穿过液槽底部照射到液槽内的液体，使液体在成型平台的底面按投影射线的图案成型，因液槽2内底部设置有离型层，故液体只会在成型平台上成型，之后，重复上述成型步骤，使液体在成型平台底面多次叠加成型；上述UV镀膜石英玻璃3对紫外波段透过率高，对红外波段反射率高，以385nm波长为典型，透过率高达95％以上，对整个红外段反射率达80％以上，此外UV镀膜石英玻璃3可沿凹槽4侧面方向向外拉出进行更换、清洗，拆装较为方便。