[实用新型]一种带三角凸起铝型材的制造模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具领域，具体地说，涉及一种带三角凸起铝型材的制造模具。

背景技术

铝型材生产流程包括熔铸、挤压和上色。熔铸是铝材生产的首道工序，其主要过程为：配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料；熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去；铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。上色包括氧化过程，因为挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为：表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面；阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层；封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

不同形状规格的铝型材，制造过程的关键在于挤压过程中的模具不同，采用不同的模具，能够生产不同形状和要求的铝型材。如图1所示，一种带三角凸起的铝型材的横截面图，该带三角凸起的铝型材主要应用于火车内饰，由于其结构特异，采用一般模具不能很好地制造出该铝型材。

中国专利申请号201420127453.6，公开日2014年7月30日的专利文件，公开了一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，包括上模和下模，还包括预导流板，预导流板位于上模的进料端，预导流板开设有三条导流道，上模开设有与导流道相对应的分流孔，上模出料端的模面上连接有主模芯，主模芯包括三根主模芯柱，分为靠上方的上主模芯柱和靠下方位于两边侧的两个侧下主模芯柱，上模出料端的模面上还具有一块模芯基，模芯基能够包覆住三根主模芯柱与上模出料端的模面连接处的连接底端，下模的进料端具有与上模出料端相对的焊合室和与焊合室连通的且与主模芯配合的型腔，型腔呈半封闭式的管形状，结构稳固、挤压过程稳定、对模具本身损伤小、成型质量高。但该模具不能生产如图1所示带三角凸起的铝型材，不能生产出符合规格和形状要求的产品。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有铝型材挤压模具不能制造上述带三角凸起铝型材的问题，本实用新型提供一种带三角凸起铝型材的制造模具，能快速挤压成型，完成带三角凸起铝型材的制造，其结构合理，易于制造，且挤压成型的铝型材质量高。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种带三角凸起铝型材的制造模具，包括上模和下模，所述的上模和下模均为圆饼状，所述的下模包括下合模面、模芯面、模芯和导流孔；所述的下合模面和模芯面在下模的同一面，下合模面是环绕模芯面的环形面，模芯面相对于下合模面向外凸出；所述的模芯设置在模芯面上，模芯相对于模芯面向外凸出；所述的模芯包括一个方形凸芯和一个三角凸芯；所述的导流孔为设置在模芯周围的通孔，导流孔与下模模芯面过渡处为斜面过渡，导流孔与下模模芯面相背的一面垂直；所述的上模包括上合模面和型腔面；所述的上合模面与下合模面相对应，型腔面相对于上合模面向内凹陷；所述的型腔面上设有向内凹陷的熔合腔；所述的熔合腔内设有型腔；所述的型腔的形状与模芯的形状相对应。

优选地，所述的上模与型腔面相背的一面上还设有型材出口；所述的型材出口的形状与型腔的形状相同，型材出口的外轮廓线相对于型腔外轮廓线向外偏移2～4mm。

优选地，所述的下模模芯面上还设有定位销和固定孔；所述的上模型腔面上与定位销、固定孔相对应的位置设有定位销孔和固定连接孔。

优选地，所述的导流孔包括第一导流孔、第二导流孔、第三导流孔、第四导流孔和第五导流孔；所述的第一导流孔设置在方形凸芯的上侧；所述的第二导流孔设置在方形凸芯的右侧；所述的第三导流孔设置在方形凸芯的下侧；所述的第四导流孔设置在方形凸芯的左侧；所述的第五导流孔设置在三角凸芯左上侧。