[实用新型]一种生物质处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质燃烧器，更为具体来说，是一种生物质处理系统。

背景技术

使用生物质燃烧器对生物质进行处理已经成为本领域技术人员常用的技术手段。

申请号为200910064444.0的中国专利公开了一种生物质燃烧器，包括气化室和燃烧腔，在气化室外侧设有进料器与气化室的下部连通，在进料器的设有螺旋叶片的轴上设有链轮与减速机输出轴上的链轮相对，在进料器壳体的上部设有进料口与上方的料仓出料口连通，在进料器出料段的壳体上部开有点火孔，其孔口配有盖板；燃烧腔与其侧面的气化室邻接且连通，在燃烧腔的壁上设有出火口、配风孔，在燃烧腔壳体下部设有破碎出渣器，此破碎出渣器的螺旋叶片为多个相互断开不连续的螺旋叶片，该不连续螺旋叶片内伸于燃烧腔炉排的下方，在破碎出渣器壳体的外端头的下部开有出渣口，在此破碎出渣器的轴上设有链轮与另一个减速机输出轴上的链轮相对。

上述专利公开的生物质燃烧器虽然能够实现对生物质的处理，并产生可燃气，在燃烧腔内燃烧，但是，上述的生物质燃烧器存在如下几点问题：

1)可燃气燃烧不充分：虽然现有的生物质燃烧器能够产生可燃气，但是由于生物质燃烧器的结构和燃烧方法的限制，导致可燃气部分燃烧，燃烧温度低，产生热量少，而且未燃尽的可燃气会污染环境；

2)生物质气化不充分：从上述专利可看出，目前的生物质燃烧器燃烧腔下端还设有专门的破碎除渣器，可见其燃烧后产生的焦油并没有被利用，而是与废料、残渣混合形成块状，不仅浪费了生物质燃料，而且产生的炉渣较多，对于废料、残渣的处理也很困难；

3)生物质燃烧器无法实现连续工作：由于现有生物质燃烧器在完成气化、燃烧后，需要对废料、残渣进行清理，此时气化室、燃烧腔必须停止工作，而再次工作需要重新启动气化室、燃烧腔及相关的装置，这就导致了现有生物质燃烧器工作效率低等问题。

针对现有生物质燃烧器存在的种种问题，获得一种可充分利用生物质并能连续工作的生物质燃烧器成为了本领域技术人员始终努力的方向和追求的目标。

实用新型内容

为解决现有生物质燃烧器存在的缺陷，本实用新型公开了一种生物质处理系统，实现了充分燃烧生物质燃料、连续工作不停机等技术目的。

为达到上述技术目的，本实用新型公开了一种生物质处理系统，包括处理装置，处理装置包括上下连接的气化仓及气化预压仓，气化仓与气化预压仓之间设有网孔板；气化仓外壁缠有废热回收管，废热回收管一端连接至气化风机，废热回收管另一端连接至气化预压仓；气化仓旁侧的出气口连接可燃气通道的一端。

本实用新型的生物质处理系统采用废热回收管降低气化仓的温度，提高气化仓的工作寿命；而且，废热回收管将回收的热量用于生物质燃烧产生的可燃气上，充分地利用了生物质燃料的化学能，将其完全地转化为可用热能。

进一步地，气化仓内、出气口旁设有挡料除尘器，挡料除尘器上端固接气化仓内壁。

挡料除尘器将生物质颗粒阻挡在气化仓内，防止生物质颗粒随可燃气进入到可燃气通道中，避免生物质燃料不充分燃烧情况的发生。

进一步地，可燃气通道的另一端连接燃烧装置的空气室，空气室密封连接燃烧腔一端，燃烧腔另一端连接燃烧嘴；空气室为一圆筒，圆筒的一侧端面开有连接燃烧腔的混合气出口，圆筒的另一侧端面的中央开设燃气入口，燃气入口连接可燃气通道末端；圆筒的侧面开设两个以上的关于圆筒轴心对称设置的氧气入口，氧气入口密封连接供氧管一端，供氧管的另一端连接带有供氧阀门的供氧风机。

通过上述结构，可燃气从可燃气通道、圆筒端面中央流入，空气或氧气从圆筒侧面压入，可燃气和氧气在空气室内充分混合，为混合气在燃烧腔和燃烧嘴内燃烧提供了较好的准备，实现在可燃气的充分燃烧。

进一步地，空气室内设有混合腔，混合腔为一锥形网筒，混合腔窄端连接燃气入口、宽端连接混合气出口；混合气出口包括混合腔宽端出口和氧气入孔，氧气入孔设置在空气室与燃烧腔之间的环形板上；混合腔的窄端直径大于可燃气通道直径；供氧管出口方向与混合腔外表面相切。