[实用新型]一种大功率圆环形新型电抗器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电感元器件技术领域，具体是一种大功率圆环形新型电抗器。

背景技术

电抗器作为无功补偿手段，在电力系统中是不可缺少的。电抗器用来限制电网电压突变和操作过程电压引起的电流冲击，平滑电源电压中包含的尖峰脉冲，或平滑桥式整流电路换相时产生的电压缺陷，有效地保护变频器和改善功率因数，它既能阻止来自电网的干扰，又能减少整流单元产生的谐波电流对电网的污染。

传统硅钢电抗器的制造过程复杂，生产成本高。其制造工艺主要包含以下内容：

1、线圈的绕制：绕制需要铜箔或者铝箔、绝缘材料Nomex纸、环氧树脂条和环氧树脂板、绕线模具等材料和设备。铜箔和铝箔用于传导电流，形成磁场。Nomex纸用于线圈内部绝缘。其绕制过程主要包括内模装配、内铜排焊接、Nomex纸的绝缘及铜箔绕制、外铜排焊接等过程。该工序需要的原材料多，且原材料价格昂贵，另外铜箔绕制设备投入较大，绕制效率低，且模具的费用高，造成高昂的生产成本。

2、硅钢铁芯的制作：传统铁芯使用的材料是硅钢片，硅钢片的生产过程复杂，特别是取向硅钢片，目前国内只有宝钢、武钢等少数几家大型钢厂能生产制造，造价极高。硅钢片经过带材的分条，然后经过纵剪和横剪，制成所需要规格的硅钢片材，最后通过上下夹件对硅钢片材进行叠装固定。铁芯的叠加制作流程复杂，制造要求高，机械化程度低，且硅钢片的剪切和叠装由于锋利的边缘和毛刺容易对人体造成伤害，增加工伤事故率，制约着铁芯的生产效率。

3、装配：传统硅钢电抗器需要经过上下扼硅钢片叠片组装并固定，中柱叠片组装。中柱铁芯需分布气隙，并调节气隙厚度，进而调节电感量。另外线圈与铁芯在装配过程中还需要做绝缘处理，以满足电感的电气性能。最后再进行浸漆和烘烤的过程。

整体而言，传统硅钢电抗器的生产过程复杂，占地面积大，设备和人员投入大，需要专业的厂商生产，且生产周期长，效率低，成产成本高，制约着电抗器的发展。

此外传统硅钢电抗器噪音大、体积庞大，对周围环境及安装带来很大影响，散热差、易漏磁、EMI效果差等都制约着电抗器的发展。特别是在大电流(电流大于100A)、高频(频率高于5KHz)的运行环境中，传统的硅钢片电抗器较难以满足应用要求。

鉴于此，开发一种工艺简单、成本低廉、电磁性能好的新型电抗器是当今电子电力快速发展的迫切需求。

实用新型内容

为了解决传统电抗器中铁芯噪音大、体积大及生产过程复杂、成本高等技术问题，特别是传统电抗器在大电流(电流大于100A)、高频(频率高于5KHz)难以满足应用要求的问题。本实用新型提供一种噪音小、电感性能好、漏磁小、体积小、散热性能优良、损耗低、并且适合大电流(电流大于100A)、高频(频率高于5KHz)环境中应用的大功率圆环形新型电抗器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大功率圆环形新型电抗器，包括磁芯和线圈，所述磁芯是由两个相同的半圆环形磁芯组合而成的圆环形磁芯，所述圆环形磁芯的直径为7～20英寸，所述圆环形磁芯的磁体密度为5.5g/cm³～6.2g/cm³，所述线圈套在两个所述半圆环形磁芯上，所述线圈是由扁平线立绕制成呈螺旋状的漆包线线圈，所述半圆环形磁芯是由铁磁粉与高温树脂胶组成的磁性复合材料通过半圆环型模具浇筑制成。

进一步的，所述半圆环形磁芯的一个端面的中心开设有圆柱形凹槽，所述半圆环形磁芯的另一个端面的中心设置有与所述圆柱形凹槽配合的圆柱形凸台。

进一步的，所述半圆环磁芯的截面为圆形或椭圆形或任意多边形。

进一步的，两个所述半圆环形磁芯通过胶固定连接。

本实用新型还提供一种大功率圆环形新型电抗器的制造方法，包括以下步骤：

1)绕制漆包线线圈呈螺旋状；

2)将树脂胶70～80wt％、偶联剂5～10wt％、促进剂15～20wt％混合搅拌均匀，得到高温树脂胶；

3)将铁磁粉与所述高温树脂胶按铁磁粉88～94wt％、高温树脂胶6～12wt％混合搅拌均匀，得到磁性复合材料；

4)将所述磁性复合材料注射到半圆环型模具内，分别浇注两个半圆环形磁芯，在125～140℃固化1.5～2.5h后脱模，得到两个相同的半圆环形磁芯；

5)将螺旋状的所述漆包线线圈分别套入两个所述半圆环形磁芯中，再用胶将两个半圆环型磁芯合并成一个大圆环形磁芯，即制成所述大功率圆环形新型电抗器。

进一步的，所述树脂胶为改进性环氧硅树脂。