[实用新型]注塑成型模具换款装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型模具，尤其涉及一种注塑成型模具换款装置。

背景技术

目前，根据市场的需求，塑胶产品的种类愈来愈多，这也导致同型号的类似产品愈来愈多，同时产品结构更复杂，对模具的要求也越来越精密。在注塑成型模具生产制造过程中，由于类似产品的换款问题，在需要生产换款产品时，为达到一摸多款的效果，操作人员需要耗费大量的时间和精力更换模仁镶件或镶件，从而带来产品生产过程中的成本浪费。模具结构如何直接影响到模具制作和产品量产时的效率和资源利用率，导致产品成本上升、利润下降。

所以，有必要设计一种新的注塑模具以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种具有方便、快捷的更换镶件的注塑成型模具换款装置。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种注塑成型模具换款装置，其包括：导向杆、若干弹簧、上拉杆、下拉杆、上、下卡板、推杆、镶件、上模仁、复位杆、A板、上、下顶针板及上、下盖板，所述弹簧包括第一弹簧、第二弹簧及第三弹簧，所述导向杆底部设有向外侧凸出的挂台，第一弹簧套在导向杆上并且向下抵压在挂台上，所述上、下盖板通过螺丝连接固定并且作为一个整体通过螺丝固定在A板上，所述上、下顶针板通过螺丝连接固定，并且位于上、下盖板的下方，所述上卡板放置在上、下盖板之间的一上限位槽内，所述下卡板放置在上、下顶针板之间的一下限位槽内，所述上、下卡板能够在在上、下限位槽内左右移动，所述上拉杆与下拉杆上下间隔开并且能够左右移动，所述上拉杆与下拉杆分别具有向外侧凸出于A板的操作部，所述第二弹簧收容于上限位槽内并抵压在上卡板上，第三弹簧收容于下限位槽内并抵压在下卡板上，所述推杆滑动设置在上模仁内，所述推杆设有一挂台及一插孔，所述推杆的挂台向下卡在上卡板上固定或脱离上卡板，所述镶件为可更换构件，镶件插置在推杆的插孔内，镶件顶部也设有一挂台，所述镶件的挂台向下卡在下卡板上或脱离下卡板以使镶件与推杆能够一起退出注塑成型模具换款装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述复位杆平均的分布在上模仁的四角，复位杆也设有挂台，固定在上、下顶针板之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述操作部上固定有塑胶手柄。

本实用新型注塑成型模具换款装置的各机构配合巧妙，操作简单，方便，快捷，能够快速完成新款镶件的更换，可以大大的节省操作人员的时间和精力，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型注塑成型模具换款装置处于合模状态的剖面示意图。

图2为本实用新型本实用新型注塑成型模具换款装置处于开模状态的剖面示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图2所示，本实用新型注塑成型模具换款装置100包括导向杆10、若干弹簧21、22、23、上拉杆31、下拉杆32、上卡板41、下卡板42、推杆50、镶件60、上模仁70、复位杆80、A板90、上顶针板11、下顶针板12、上盖板13及下盖板14。弹簧21、22、23包括第一弹簧21、第二弹簧22及第三弹簧23。

导向杆10通过无头螺丝固定在上顶针板11与下顶针板12上。导向杆10底部设有向外侧凸出的挂台102，第一弹簧21套在导向杆10上并且向下抵压在挂台102上。

上顶针板11与下顶针板12通过螺丝连接固定，并且位于上盖板13与下盖板14的下方。上盖板13及下盖板14通过螺丝连接固定并且作为一个整体通过螺丝固定在A板90上。

上拉杆31与下拉杆32具有向外侧凸出于A板90的操作部311、321，操作部311、321上固定有塑胶手柄312、322，供操作人员握住，操作部311、321塑胶手柄312、322通过螺纹锁在一起。

上卡板41放置在上盖板13与下盖板14之间的一上限位槽130内，下卡板42放置在上顶针板11与下顶针板12之间的一下限位槽110内，上、下限位槽130、110在左右方向上的长度大于上、下卡板41、42的长度，使得上、下卡板41、42能够在在上、下限位槽130、110内的左右移动。第二弹簧22收容于上限位槽130内并抵压在上卡板41上，第三弹簧收容于下限位槽110内并抵压在下卡板42上。

推杆50滑动设置在上模仁70内，其设有一挂台51及一插孔52，挂台51向下卡在上卡板41上。

镶件60为可更换构件，可根据产品200类型进行更换，实现一摸多款的效果。镶件60插置在推杆50的插孔52内。镶件60顶部也设有一挂台61，卡在下卡板42上。