[实用新型]一种电位器自动切线包装机的封装组件

说明书

技术领域

本实用新型属于电位器制造技术领域，具体涉及一种电位器自动切线包装机的封装组件。

背景技术

电位器是一种可调的电子元件，它是由一个电阻体和一个转动或滑动系统组成。当电阻体的两个固定触点之间外加一个电压时，通过转动或滑动系统改变触点在电阻体上的位置，在动触点与固定触点之间便可得到一个与动触点位置成一定关系的电压。电位器常常用作分压器、变阻器及电流控制器等。现有的一种通用电位器，电位器的下端设有三条引线，生产的过程中，我们需要将引线按照规定的长度切断，并对引线进行校直，传统的生产是通过人工将引线切断并校直，并将校直引线后的电位器人工封装在包装管内，该方法效率低，人工成本高，显然已经无法适应现代化生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种自动化完成电位器封装的用于电位器自动切线包装机的封装组件。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电位器自动切线包装机的封装组件，包括校直通道、第一气缸和第二气缸，所述校直通道的下端设有用于电位器引线通过的凹槽；校直通道与第一气缸相连，从而实现竖直方向的位移，第二气缸和校直通道在水平面的投影在同一直线上，所述第二气缸用于将校直通道内的电位器顶出。

优选地，所述封装组件还包括可步进运动的面板以及平行设置在面板上的包装管，所述包装管的入口端与第二气缸可伸缩的一端相对。

优选地，所述封装组件还包括滚珠丝杆和步进电机，步进电机与滚珠丝杆的螺杆相连，用于驱动螺杆，滚珠丝杆的螺母与面板相连，用于带动面板步进运动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的电位器自动切线包装机的封装组件，完成电位器引线的校直和切断后，通过第一气缸使校直通道下降到特定位置，最后通过第二气缸将切线后的电位器推入包装管；整个过程完全自动化，大大提高了效率，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型电位器自动切线包装机的结构示意图；

图2是本实用新型电位器自动切线包装机的侧视图；

图3是本实用新型校直组件的部分示意图；

图4是本实用新型凹模的示意图；

图5是本实用新型凸模和刀具的示意图。

附图标记说明：1、机架；21、进料通道；31、凹模；32、凸模；33、校直通道；34、第一气缸；35、第三气缸；36、第一夹具；37、第四气缸；38、第二夹具；39、第二气缸；41、刀具；5、面板；6、包装管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明：

如图1至图5所示，本实用新型的电位器自动切线包装机，包括机架1、进料组件、检测组件、校直组件、切线组件和封装组件，机架1主要用于安装包装机的各个组件到相应的位置，这些组件包括但不限于：进料组件、检测组件、校直组件、切线组件和封装组件；进料组件用于向校直组件输送电位器，包括进料通道21，进料通道21入口的一端与振动盘相连，振动盘属于现有技术，是一种辅助送料设备，它通过振动将电位器自动有序定向排列，使电位器引线朝下，整齐准确地输送到进料通道21。

校直组件包括凹模31、凸模32、第三气缸35、第一夹具36、第四气缸37和第二夹具38，第三气缸35和第四气缸37相对设置，其中第三气缸35可伸缩的一端上设有第一夹具36，凹模31安装第一夹具36上；第四气缸37可伸缩的一端上设有第二夹具38，凸模32安装在第二夹具38上，通过凹模31和凸模32的相对运动完成电位器引线的校直；本实施例中的凹模31和凸模32相对设置，凹模31相对于凸模32的一端设有齿形凸起，凸模32相对于凹模31的一端也设有齿形凸起，当凹模31和凸模32接触时，它们的齿形凸起互相交错，从而将电位器的引线在凹模31的齿根处进行校直，凸模32的齿形凸起齿尖处还凹设有用于校直电位器引线的凹槽，用于容纳电位器引线，其中凹模31和凸模32的厚度与最终电位器引线的长度一致，且凹模31和凸模32的下表面平齐；凹模31为一体加工，凸模32的数量为五，并排安装在第二夹具38上，使得凸模32的齿尖与凹模31的齿根一一对应。

切线组件包括刀具41，刀具41也安装在第二夹具38上，位于凸模32下方，与凸模32的下表面贴齐，且刀具41的刀刃部分突出于凸模32，这样当凸模32伸出时，刀具41联动将电位器的引线切断。