[实用新型]一种外置耐高压球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，特别涉及一种外置耐高压球阀。

背景技术

球阀在管道阀控领域应用非常广泛，尤其在煤气、天然气等气体管道阀门中较为常见，具有气密性好、开关容易等优点。电控球阀的应用实现了管道开关的远程控制和自动控制。一般情况下，为实现煤气表限制煤气通量的功能，需要给煤气表配备一个电控球阀。按设置的位置不同，应用在煤气管道中的球阀分外置阀和内置阀两种。现有的外置球阀通常包括壳体、进气接头及出气接头，壳体内分别安装有阀体、电路板以及由电机和齿轮组构成的驱动装置，进气接头、出气接头分别连接于阀体的两端，阀体内设有阀球，驱动装置与电路板电信号连接，驱动装置的输出端设置有阀杆，阀杆的端部与阀球传动连接。工作时，驱动装置在电路板的控制下，通过阀杆驱动阀球旋转，进而控制进气接头与出气接头之间的导通或关闭。

然而，现有外置电控球阀因结构设置不合理，在实际使用中通常存在以下缺陷：第一，安装结构设置较为复杂，尤其是阀球在装配完成后难以拆卸，导致日常检修维护较为不便；第二，密封性能较差，导致煤气容易经阀杆与阀体的间隙进入到驱动装置内，造成电机被腐蚀损坏；第三，现有外置电控球阀的壳体通常采用塑料制成，承压能力较差，导致在使用过程中容易出现损坏现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、便于拆装、检修维护方便、密封性能较好、承压能力较强的外置耐高压球阀。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种外置耐高压球阀，包括壳体、阀体、进气接头、出气接头、阀球、驱动装置及电路板，所述阀体、所述驱动装置及所述电路板均设置于所述壳体内，所述驱动装置与所述电路板电性连接，所述驱动装置的输出端设置有阀杆，所述阀杆的自由端穿过所述阀体并与所述阀球传动连接，所述壳体采用铝型材制成；所述进气接头与所述出气接头分别螺纹连接于所述阀体的两端，所述阀体内设置有阀座，所述阀球装设于所述阀座与所述进气接头之间，所述进气接头与所述阀球之间依次设置有弹簧和压帽，所述进气接头的进气通孔、所述压帽的轴通孔及所述出气接头的出气通孔呈同轴设置，所述压帽在所述弹簧的作用下始终与所述阀球紧密接触，所述阀球与所述阀座之间设置有垫圈；所述阀杆与所述阀体之间嵌设有密封圈。

进一步地，所述壳体包括主壳、与所述主壳固定连接的面壳，所述主壳的内壁上分别对应设置有左定位板和右定位板，所述阀体及所述驱动装置抵设于所述左定位板与所述右定位板之间。

进一步地，所述主壳的内顶部还设置有一对挡板，两个所述挡板对称设置于所述进气接头的两侧，所述进气接头的外壁设置有与所述挡板止转配合的限位板。

进一步地，所述出气接头与所述阀体之间设置有密封垫。

进一步地，所述阀杆与所述阀体之间并列嵌设有两道所述密封圈。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种外置耐高压球阀，通过将进气接头及出气接头分别与阀体螺纹连接，在阀体内设置阀座，阀球装设于阀座与进气接头之间，并在进气接头与阀球之间依次设置弹簧及压帽，压帽在弹簧的作用下始终与阀球紧密接触，阀球与阀座之间设置垫圈，通过设置上述结构，使得阀球结构设置稳定，拆装较为方便，便于后续使用过程中的日常检修维护，此外，在弹簧的作用下也保证了阀球、垫圈及阀座之间能够始终紧密接触，从而保证了本实用新型在关闭状态下能够保持良好的密封效果；通过在阀杆与阀体之间嵌设密封圈，有效避免了阀体内的煤气渗漏至驱动装置内部，从而有效避免了电机出现腐蚀现象，延长了使用寿命；壳体采用铝型材制作而成，与现有塑性壳体相比，本实用新型的铝制壳体能够承受10公斤压力，耐压能力较强。

附图说明

图1是本实用新型的整体分解结构示意图；

图2是本实用新型的整体剖视结构示意图。

图1和图2中：

11、主壳；111、左定位板；112、右定位板；113、挡板；12、面壳；2、阀体；21、阀座；3、进气接头；31、进气通孔；32、限位板；4、出气接头；41、密封垫；42、出气通孔；5、阀球；6、驱动装置；61、阀杆；62、密封圈；7、电路板；8、弹簧；9、压帽；91、轴通孔；10、垫圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。