[实用新型]驱动电源集成在泡壳内部的LED球泡灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED照明设备技术领域，尤其涉及一种驱动电源集成在泡壳内部的LED球泡灯。

背景技术

传统照明灯具的灯丝一般由钨丝等可直接发光的金属丝构成，这类灯丝普遍存在寿命短、功耗大等缺陷。LED光源具有节能、长寿、环保、固态封装等特点，使得LED灯逐渐取代了传统的照明灯具，现有LED灯一般设置有发光模块，包括方形或圆形支架、设置在支架一侧的LED芯片，及包覆于LED芯片表面的透镜。而LED灯条采用透明基板，不使用透镜就能够实现360°全角度发光，成为立体光源，带来前所未有的照明体验。

申请公布号为CN103872227A的中国实用新型专利，公开了一种360度发光的LED灯丝光源的制造方法，包括以下步骤：1、在透明基板两端分别焊接一个导电引脚，采用透明绝缘胶或乳白绝缘胶顺次固定若干LED发光芯片在所述透明基板的正面上；2、在透明基板的正面涂覆封装硅胶；3、在透明基板的背面涂覆封装硅胶。但是，该LED灯丝光源在基板正反面都要涂覆封装硅胶，工序复杂，原材料成本高，且基板侧面存在芯片蓝光溢出的风险。

申请公布号为CN103322525A的中国实用新型专利，公开了一种LED灯丝的制造方法，它采用蓝光芯片及红光芯片混合组合，然后通过金属导线顺次串联，最后连接基板两端引脚处形成连通电路。但是，该LED灯丝采用的是双电极红光芯片，其价格是单电极红光芯片的数倍，成本昂贵，此外，该LED灯丝的芯片间均采用金属线焊接，只能形成全串联电路，电路形式单一。

现有LED灯丝中的芯片一般采用等间距的方式排列，但是，由于基板呈细长条结构，中间部位的热量传导比两段要略差，因此灯丝点亮时中间温度比两端高近30℃。温度高的位置，灯丝的可靠性会降低，同时高温也增加了灯光的衰减程度，使灯丝的使用寿命降低。

申请公布号为CN101968181A的中国发明专利，公开了一种高光效LED灯的的制备方法，它采用将驱动器装入灯头的方法，目前市面上的LED灯也大多采用此法。但是灯头的体积有限，很难实现能够装入灯头内且符合安规、调光要求的一体化的驱动器设计，功能型的驱动器尺寸大小往往超出灯头型号的体积，导致无法装入。增加塑件虽然可以在某些型号上缓解灯头体积制约的问题，但LED灯的美观度下降，而且导致成本增加。

授权号为EP2535640B1的欧洲专利，公开了一种LED球泡灯的制备方法，它采用氢气、氦气或者氢氦混合气作为保护气体，但是随着人们对LED灯使用寿命要求地提高，寻找一种更好的保护气体也迫在眉睫。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种驱动电源集成在泡壳内部的LED球泡灯。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种驱动电源集成在泡壳内部的LED球泡灯，包括：透明、乳白色或彩色的泡壳、芯柱、固定在芯柱上的电源驱动器、多个与所述电源驱动器连接的LED发光灯丝、与所述泡壳连接的灯头；所述芯柱、电源驱动器和多个LED发光灯丝由泡壳密封，且泡壳中填充气体；所述芯柱包括烧结为一体的底端排气管、喇叭口基座和导线；所述LED发光灯丝与电源驱动器的输出端连接，形成串并联的闭合回路；所述电源驱动器的输入端与芯柱的导线连接，芯柱的导线通过灯头与外部AC或者DC电源相连通。

进一步地，所述电源驱动器通过机械或胶粘的方式固定在喇叭口基座上，机械方式为插槽、焊接、卡扣、拧线或螺旋。

进一步地，所述电源驱动器的基板为透明的线路板，包括玻璃板、蓝宝石板、陶瓷板或塑料板。在电源驱动器的器件表面覆盖反射涂层。

进一步地，所述电源驱动器的基板为不透明的线路板，包括PCB板、塑料板、铝基板或陶瓷板。在电源驱动器的表面覆盖反射涂层。

进一步地，所述气体为氢气、氦气中的一种，或两种按任意配比混合后与惰性气体的混合气；所述惰性气体占混合气的体积比为0-30％；所述惰性气体由氮气、氖气、氩气、氪气、氙气的一种或多种按任意配比混合组成。

进一步地，所述LED发光灯丝包括基板，所述基板表面设有金属线路和底胶层，两端设有金属引脚；在金属线路上固定LED发光单元；所述发光单元通过金属线路和金属线与基板两端的金属引脚连通；在LED发光单元上设有封胶层。所述底胶层中可混有荧光粉；所述封胶层中可混有荧光粉；所述荧光粉由绿色荧光粉、黄色荧光粉、红色荧光粉中的一种或者几种组成，封装胶水、绿色荧光粉、黄色荧光粉和红色荧光粉的质量比为100：0-30：5-50：0-10。