[实用新型]一种液体保鲜下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化领域，更具体地说涉及一种液体保鲜下料装置。

背景技术

液体灌装机主要用于食品行业时，但生产过程中，经常会出现液体溢出的情况，此种情况下，由于液体灌装机为电力驱动，极易对操作人员产生危险。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了液体保鲜下料装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

液体保鲜下料装置，包括容器、出料装置，所述容器上从左至右依次设有磁卡感应区、流量观察窗，所述容器底部、所述容器顶部分别设置有出料口、进料口，所述进料口通过第一管路与加料装置相连，所述第一管路上设置有加料泵，所述加料泵上设有所述冷凝管，所述冷凝管两端为等径直管，所述冷凝管中间部分为波纹管，所述冷凝管外表面均匀设置有外螺纹，所述冷凝管中设置有用于支撑所述冷凝管的折流板，所述容器一侧上方设置有进气口，所述容器另一侧上方设置有排气口，所述出料装置与所述出料口相连，所述容器下部设置有用于检测所述容器内液体含量的液位传感器。

所述出料装置包括出料管、流量控制器以及电磁阀，所述出料管一端与所述出料口相连，所述出料管的另一端设置有所述流量控制器，在所述流量控制器上方设置有用于监测时间的时间监测装置，所述流量控制器下方设置有所述电磁阀，所述电磁阀下方设置有灌装装置。

所述外螺纹上设置有至少一条从所述波纹管上至下贯通的缺口。

所述出料管采用L形管。

所述灌装装置包括升降装置、灌装管以及灌装口，所述电磁阀与所述灌装口通过所述灌装管相连，所述升降装置设置在所述灌装管一侧。

本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，由于设置有液位传感器，当容器内的液体液位低于液位传感器时，通过流量控制器控制加料泵开始工作，自动向容器中加料；设置有时间监测装置、流量控制器以及电磁阀，通过这三者的配合工作，更加精确的控制灌装量，避免造成损失；冷凝管外表面设置有外螺纹，刺破制冷剂液膜，使其迅速形成小滴珠，提高了冷凝管热交换效率；冷凝管外表面设置有从上至下相互贯通的缺口，缺口为制冷剂凝结为液滴后的滴落提供了流动的通道，进一步提高了冷凝管热交换效率。本实用新型中冷凝管不易结垢，冷却效果好，灌装精确。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是冷凝管结构示意图

图中：

1、进料口2、出料口3、容器

4、出料管5、时间监测装置6、流量控制器

7、电磁阀8、磁卡感应区9、流量观察窗

10、等径直管11、波纹管12、外螺纹

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

由图中1、2所示，其中：1为进料口，2为出料口，3为容器，4为出料管，5为时间监控装置，6为流量控制器，7为电磁阀，8为磁卡感应区，9、流量观察窗，10、等径直管，11为波纹管，12为外螺纹。

实施例1

液体保鲜下料装置，包括容器、出料装置，容器上从左至右依次设有磁卡感应区、流量观察窗，容器底部、容器顶部分别设置有出料口、进料口，进料口通过第一管路与加料装置相连，所述第一管路上设置有加料泵，加料泵上设有所述冷凝管，所述冷凝管两端为等径直管，所述冷凝管中间部分为波纹管，所述冷凝管外表面均匀设置有外螺纹，所述冷凝管中设置有用于支撑所述冷凝管的折流板，容器一侧上方设置有进气口，容器另一侧上方设置有排气口，所述出料装置与出料口相连，容器下部设置有用于检测所述容器内液体含量的液位传感器。

实施例2

液体保鲜下料装置，包括容器、出料装置，容器上从左至右依次设有磁卡感应区、流量观察窗，容器底部、容器顶部分别设置有出料口、进料口，进料口通过第一管路与加料装置相连，所述第一管路上设置有加料泵，加料泵上设有所述冷凝管，所述冷凝管两端为等径直管，所述冷凝管中间部分为波纹管，所述冷凝管外表面均匀设置有外螺纹，所述冷凝管中设置有用于支撑所述冷凝管的折流板，容器一侧上方设置有进气口，容器另一侧上方设置有排气口，所述出料装置与出料口相连，所述出料装置包括出料管、流量控制器以及电磁阀，所述出料管一端与所述出料口相连，所述出料管的另一端设置有所述流量控制器，在所述流量控制器上方设置有用于监测时间的时间监测装置，所述流量控制器下方设置有所述电磁阀，所述电磁阀下方设置有灌装装置，容器下部设置有用于检测所述容器内液体含量的液位传感器，外螺纹上设置有至少一条从所述波纹管上至下贯通的缺口。