[实用新型]一种注塑机的滑轨组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机的滑轨组件。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

随着各类塑胶产品被广泛使用，注塑机的使用也越来越普遍。注塑机的滑轨组件往往用于实现相对滑动。现有的注塑机滑轨组件中的滑轨和滑座之间常出现运行异响，降低了滑轨组件的使用寿命。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种注塑机的滑轨组件，运行平稳，不会出现异响，提高了滑轨组件的使用寿命，以克服现有技术中滑轨组件存在运行异响导致其使用寿命较低的缺陷。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种注塑机的滑轨组件，所述滑轨组件包括滑轨和滑动连接在所述滑轨上的滑座；所述滑轨包括底部的滑轨座和顶部的滑道，所述滑道与所述滑座底部的滑槽配合连接；所述滑道包括依次自上而下设置的导向凸起和导向凹槽，所述导向凸起与所述导向凹槽过渡连接，所述导向凸起的两端分别形成有弧形槽。

其中，在上述的注塑机的滑轨组件中，两个所述弧形槽之间连接有竖直的导向凸起本体。

其中，在上述的注塑机的滑轨组件中，所述弧形槽的两端均设置有倒角。

其中，在上述的注塑机的滑轨组件中，所述滑轨上设置有多个用于将该滑轨安装到基座上的安装孔。

其中，在上述的注塑机的滑轨组件中，所述安装孔为沉头孔。

其中，在上述的注塑机的滑轨组件中，所述滑轨的底部开有两个配合连接在基座上的梯形槽。

三、本实用新型的有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种注塑机的滑轨组件中的滑道包括依次自上而下设置的导向凸起和导向凹槽，该导向凸起与导向凹槽过渡连接，且导向凸起的两端分别形成有弧形槽，极大地提高了滑轨组件中滑轨和滑座之间运行的平稳性，使得滑轨组件在运行工程中不会出现异响或震荡等，进而具有较高的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的注塑机的滑轨组件的结构示意图；

图2为图1中滑轨的结构示意图；

图3为图1的主视图；

其中：

1为滑轨；2为滑座；3为滑轨座；4为滑道；5为滑槽；6为导向凸起；7为导向凹槽；8为弧形槽；9为导向凸起本体；10为安装孔；11为梯形槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

本实用新型实施例的注塑机的滑轨组件的结构如图1至图3所示包括滑轨1和滑动连接在滑轨1上的滑座2。滑轨1包括底部的滑轨座3和顶部的滑道4，滑道4与滑座2底部的滑槽5配合连接，即滑座2通过滑槽5和滑道4的配合在滑轨1上往复滑动。

具体地，滑道4包括依次自上而下设置的导向凸起6和导向凹槽7，导向凸起6与导向凹槽7过渡连接，对应地，滑槽5内设置有过渡连接的凹槽和凸起，使得滑座2的滑槽5与滑轨1的滑道4之间形成凹凸过渡连接的接触形式，因而具有良好的运行平稳性，不会产生运行异响或震荡。

在本实施例中，导向凸起6的两端分别形成有弧形槽8，两个弧形槽8之间连接有竖直的导向凸起本体9，且每个弧形槽8的两端均设置有倒角，便于滑座2与滑轨1之间的安装。

本实施例中的滑轨1上设置有多个用于将该滑轨1安装到基座上的安装孔10，安装孔10为但不仅限于沉头孔。滑轨1的底部开有两个配合连接在基座上的梯形槽11，梯形槽11可在基座上随意滑动，并由安装孔10和安装件(例如紧固件)将其固定在基座上。

如上所述，本实用新型的一种注塑机的滑轨组件中的滑道包括依次自上而下设置的导向凸起和导向凹槽，该导向凸起与导向凹槽过渡连接，且导向凸起的两端分别形成有弧形槽，极大地提高了滑轨组件中滑轨和滑座之间运行的平稳性，使得滑轨组件在运行工程中不会出现异响或震荡等，进而具有较高的使用寿命。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。