[实用新型]一种新型PP熔喷设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔喷设备，尤其涉及一种新型PP熔喷设备。

背景技术

    PP熔喷滤芯是采用无毒无味的聚丙烯粒子，经过加热熔融、喷丝、牵引、接受成型而制成的管状滤芯。PP熔喷滤芯不仅在水净化领域中大批量使用，还有接触的化学兼容性、适用于强酸、强碱及有机溶剂的过滤，纳污能力强。然而在PP熔喷滤芯制造过程中传统的PP熔喷设备在制造过程中需要人工测量长度后，进行切割、收料，需要消耗人力、自动化程度较低，且在熔喷过程中会产生废屑，废屑漂浮于空气中不仅污染了工作环境还有害操作者的身体健康。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种新型PP熔喷设备，包括电机、熔喷机本体、进料口、螺旋挤出杆、熔喷模头、冷却装置、收料装置，其特征在于：还包括搅拌装置、红外线感应器、控制器、自动切割装置、指示灯、防护罩，所述熔接机本体上设有进料口，所述进料口的下方安装有搅拌装置，所述搅拌装置的下方安装有螺旋挤出杆，所述搅拌装置和螺旋挤出杆与电机连接，所述螺旋挤出杆的尾端连接有熔喷模头，所述熔喷模头的后方连接有冷却装置，所述冷却装置后连接收料装置，所述冷却装置与收料装置之间安装有红外线感应器、控制器和自动切割装置，所述红外线感应器与控制器的一端连接，所述控制器的另一端与自动切割装置和指示灯连接，所述熔接机本体上安装有指示灯，所述熔接机本体的外部套设有防护罩。

所述防护罩为透明材质。

本实用新型的有益效果为：本实用新型对原有熔喷设备进行改进，在熔喷机本体内部增设搅拌装置，加速PP颗粒的粉碎工作，提高工作效率；在冷却装置的后侧增设红外线感应器、控制器和自动切割装置，在PP材料成型之后，红外线探测到有PP材料成型输出后开始计时，达到设定时间后控制自动切割装置工作，实现材料定长切割，降低人工操作强度，当收料装置将切割完成的材料卷收后指示灯闪烁提示工作人员将材料取出；在熔喷机本体的外侧套设有防护罩，避免熔喷过程产生的废屑污染工作环境、损害工作人员的身体健康，同时透明的防护罩并不会阻挡操作者观察设备运行状态。本实用新型结构简单、操作方便，工作效率高、节省人工操作强度、自动化程度高，安全、环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为自动切割装置结构示意图。

具体实施方式

根据图1、图2所示，对本实用新型进行进一步说明：

如图，熔喷机本体-1、进料口-2、电机-3、搅拌装置-4、螺旋挤出杆-5、熔喷模头-6、冷却装置-7、红外线感应器-8、控制器-9、自动切割装置-10、收料装置-11、指示灯-12、防护罩-13。

实施例1

本实用新型提供一种新型PP熔喷设备，熔喷机本体1、进料口2、电机3、搅拌装置4、螺旋挤出杆5、熔喷模头6、冷却装置7、红外线感应器8、控制器9、自动切割装置10、收料装置11、指示灯12、防护罩13，熔接机本体上开设进料口2，进料口2的下方安装搅拌装置4，搅拌装置4的下方安装螺旋挤出杆5，搅拌装置4和螺旋挤出杆5与电机连接，螺旋挤出杆5的尾端连接熔喷模头6，熔喷模头6的后方连接有冷却装置7，冷却装置7后连接收料装置11，冷却装置7与收料装置11之间安装红外线感应器8、控制器9和自动切割装置10，红外线感应器8与控制器9的一端连接，控制器9的另一端与自动切割装置10和指示灯12连接，熔接机本体1的外部安装有指示灯12，熔喷机本体1的外部套设有防护罩13。

实施例2

工作时，启动电机3，将原料聚丙烯颗粒投入到熔喷机本体1上进料口2内，原料经过搅拌装置4的搅拌，随着螺旋挤出杆5运动，在运动过程中由于原料颗粒与高速旋转的螺旋挤出杆5之间的摩擦力，使得温度急剧升高，促使原料颗粒熔融，熔喷模头6将熔融状态的聚丙烯喷出，经过冷却装置7冷却成型，传送带将成型物料向前传送，红外线感应器8探测到有成型物料后将信号发给控制器9，收料装置11进行收料工作，在达到设定距离时控制器9控制自动切割装置10进行裁切，并控制指示灯12闪烁，提示工作人员及时取出材料。在熔喷机本体1的外侧套设有防护罩13，吸附工作中区域飘扬的飞絮并吸收设备运行时电机3发出的噪音，避免污染工作环境、损害工作人员的身体健康。本实用新型结构简单、操作方便，工作效率高、节省人工操作强度、自动化程度高，安全、环保。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。