[实用新型]一种基于废气排放退火组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种漆包机技术领域，尤其是涉及一种基于废气排放退火组件。

背景技术

漆包机中退火的目的是使导体由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的导线经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等，使导线易于涂漆，保证漆包线的质量。最重要的是保证漆包线在作为绕组的使用过程中有适宜的柔软度和伸长率，同时有助于提高导电率。在漆包机上涂漆前进行连续退火不但能够达到软化去油的目的，而且经过退火的导线很直，直接进入涂漆装置，能够涂上均匀的漆膜。

退火炉的温度要根据退火炉的长度、铜线规格、行线速度来决定。在同样的温度和速度下，退火炉越长，导体晶格的恢复越充分。在退火温度较低时，炉温越高，伸长率越好，但退火温度很高时会出现相反的现象，温度越高，伸长率越小，并且导线表面失去光泽，甚至容易脆断。退火炉温太高，不仅影响炉的使用寿命，而且停车整理、断线穿线时易烧断线。要求退火炉的最高温度控制在500℃左右。对炉子采用二段控温形式，在静态和动态温度近似的位置选择控温点是有效的。现有漆包机烘烤炉排放出的废气所产生的高温余热进行有效利用，使之产生足量水蒸气，从而保护对加热铜线进行防氧化保护，而保护室内的水蒸气若压力过大，容易产生危险，具有生产隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述提出的问题，提供一种能够控制退火炉压力的一种基于废气排放退火组件。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型的一种基于废气排放退火组件，具有烘烤炉，所述烘烤炉连接退火炉，所述退火炉内设有用于监控其内部的压力传感器，所述退火炉内设有退火保护室，所述退火保护室内设有水蒸气饱和传感器所述压力传感器和水蒸气饱和传感器分别将反馈信号传送给PLC。

更进一步的所述的一种基于废气排放退火组件，所述退火保护室通过水蒸气输气管与进水口连接。

更进一步的所述的一种基于废气排放退火组件，所述烘烤炉一侧设有循环风机，所述循环风机的输出管连接烘烤炉内室。

更进一步的所述的一种基于废气排放退火组件，所述烘烤炉一端通过触媒与气体交换器连接，所述气体交换器通过排气管道与水冷热交换器连接，所述水冷热交换器内置于进水口和水蒸气输气管之间。

更进一步的所述的一种基于废气排放退火组件，所述PLC将信号传送给报警器，所述报警器设置在退火炉的外侧。

本实用新型具有积极的效果：(1)、本实用新型的退火装置内设有的压力传感器，可以随时监控炉内的压力，而压力传感器将反馈到的信号传送给PLC进行分析调控，从而使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等，使导线易于涂漆，保证漆包线的质量，保证了炉内安全使用。

(2)、本实用新型的退火保护室内设有的水蒸气饱和传感器，可以随时监控炉内的饱和程度，而水蒸气饱和传感器将反馈到的信号传送给PLC进行分析调控，从而有效监控保护室内的水蒸气的含量，稳定其保护室的工作状态。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记：1、烘烤炉，2、退火炉，3、压力传感器，4、退火保护室，5、进水口，6、导轨，7、触媒，8、气体交换器，9、排气管道，10、水冷热交换器，11、水蒸气饱和传感器，12、报警器，13、循环冷风机。

具体实施方式

见图1所示，本实用新型的一种基于废气排放退火组件，具有烘烤炉1，所述烘烤炉1连接退火炉2，所述退火炉2内设有用于监控其内部的压力传感器3，所述退火炉2内设有退火保护室4，所述退火保护室4内设有水蒸气饱和传感器11所述压力传感器3和水蒸气饱和传感器11分别将反馈信号传送给PLC。所述退火保护室4通过水蒸气输气管5与进水口6连接。所述烘烤炉1一侧设有循环风机13，所述循环风机13的输出管连接烘烤炉1内室。所述烘烤炉1一端通过触媒7与气体交换器8连接，所述气体交换器8通过排气管道9与水冷热交换器10连接，所述水冷热交换器10内置于进水口6和水蒸气输气管5之间。所述PLC将信号传送给报警器12，所述报警器12设置在退火炉2的外侧。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。