[实用新型]一种用于模压烟花自动盘引设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于烟花生产的模具，尤其是一种用于模压烟花盘引工序的组合模具。

背景技术

模压烟花是指采用模压一次成型方式制作的烟花。该种烟花的结构可以参见中国实用新型专利文献CN 102914223 A所公开的“一种模压成型的组合烟花”。该烟花的传火模式采用底部传火连引结构。管状腔体的封闭端开设贯穿本体底面的传火孔，底面设有连接传火孔底面开口的布线凹槽以保护定位引线，引线嵌入布线凹槽内连接各传火孔，通过传火孔引燃上述发射烟火药物。所述布线凹槽是一条连续性的整体式凹槽，各传火孔的底面开口都位于整体式凹槽内，该整体式凹槽在烟花底面呈U形曲折往复分布，盘引工序需要将一根完整的引线嵌入所述布线凹槽中，以串接各传火孔实现传火功能。

盘引工序在烟花生产流程中起着至关重要的作用，盘引质量的好坏直接影响到最终成品的质量，盘引误差会造成燃放失败、燃放滞后等质量问题，甚至导致烟花倾倒、火药泄漏等现象，形成严重的安全隐患；内置火药的引线本身也是一种易燃物品。同时，盘引效率也直接影响到了企业的生产效率。

然而，目前的烟花生产企业中，模压烟花的盘引工作主要依靠纯手工操作，该方式不但耗时费力、效率较低，而且生产安全得不到保障、生产事故时有发生。

发明内容

为了克服上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种实现自动化盘引的自动化装置，确保安全生产和提高企业生产效率。为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，一种用于模压烟花自动盘引设备，包括协调各工作机构有序运行的控制系统，其特征在于，包括盘引机构和引线牵剪机构：

所述盘引机构包括模腔、盘引模头和压引模头：所述模腔包括若干平行间隔排列的凹腔，凹腔的上下端面开放，凹腔的侧面开口朝向所述盘引模头。所述盘引模头包括向模腔方向伸出的若干平行间隔排列的凸杆，凸杆形状对应所述凹腔设置。所述盘引模头和模腔在引线两侧水平对应分布。盘引模头在水平直线往复驱动机构的作用下，所述凸杆带动引线对应套插于所述凹腔内，凸杆和凹腔对应部分之间留有压引间隙。凹腔的侧面开口的两侧并列设置两个旋转卡扣。凸杆带动引线朝向凹腔运动过程中，凸杆及引线推动两个旋转卡扣绕铰接点水平转动。两个旋转卡扣都是朝外侧转动。(以两个旋转卡扣靠近模腔的一侧为内侧。即两个旋转卡扣的转动方向相反，一个顺时针水平转动，另一个逆时针水平转动)。旋转卡扣设有自动复位机构，如扭簧。所述压引模头和模腔上下对应分布。所述压引模头包括若干平行间隔排列的套槽，套槽的下端面开放，套槽的形状对应所述凹腔设置。压引模具在上下直线往复驱动机构的作用下，套槽朝向位于下方的凹腔运动，对应套插于所述压引间隙内。

所述牵剪引机构包括前后(按照引线输送方向确定前后，下同)依序设置的引线卷、引线导引元件、引线端头定位元件、牵引夹具、剪引组件。所述牵引夹具装置于导轨元件(如双导杆滑台)上由驱动元件(如气缸)带动沿导轨往复运动，运动起点和止点位于所述凹腔的侧面开口的两侧，运动起点靠近前端的引线端头定位元件。

所述盘引机构中：

所述模腔、盘引模头和压引模头的具体规格，如凹腔、凸杆、套槽的数量及其具体尺寸等，都可以根据模压烟花的布线凹槽的具体情况对应调整确定，以满足不同规格模压烟花的加工需要。

优选地，所述凸杆前端(以模腔所在位置为前方)装置滚动导向元件。如导向轴承、导向滚轮等。减少工作过程中凸杆、凹腔相互作用及其拉动、挤压引线时所产生的摩擦力。确保安全和动作的流畅性。

所述牵剪引机构中：

所述引线导引元件如导引轮或引线通过管道等。所述引线端头定位元件如供引线通过的孔洞、槽、缝等。所述牵引夹具包括夹子，夹子在电动或气动元件的作用下自动张开或夹紧。剪引组件如电动或气动的刀片、剪刀等。

优选地，所述牵引夹具通过可伸缩导杆安装导轨元件上。以便于调节夹引位置。

优选地，所述盘引设备设有由烟雾报警器和气动剪组成的防火组件，防火组件装置于引线上方，烟雾报警器通过控制系统(如PLC)通信连接气动剪。其工作原理为：当烟雾报警器(如离子烟雾报警器)检测到设定范围内的小颗粒烟雾时(如引线燃烧造成的烟雾)，将模拟信号反馈给PLC进行报警，PLC再将动作信号传递给气动剪，气动剪动作将引线切段，避免火势随引线蔓延。