[实用新型]一种切向分离器进料控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及到膨胀烟丝生产中进料控制系统，尤其涉及一种切向分离器进料控制系统。

背景技术

切向分离器又名切向落料器。在由分机、切向落料器及辅联管道构成的膨胀烟丝风力送丝系统中，切向落料器无疑是较为关键的设备，它包括进料罩壳、旋转滤网、出料气锁三个部分。进料罩壳连接送丝风管，旋转滤网连接除尘风管，出料气锁的下方是喂料机料仓。风力送丝系统工作时，烟草物料经送丝风管进入切向分离器进料罩壳，与旋转滤网相接触，其中的细小粉尘经网孔进入除尘风管，最终随气流进入除尘器净化处理。烟丝在旋转滤网作用下，沿切向抛至出料气锁，落入喂料机料仓。当料仓内的物料高度达到低料位光电管位置时，喂料机底带启动，将物料向前输送。当物料高度达到高料位光电管位置时，受联锁信号控制，旋转滤网和出料气锁停止工作。

但是由于风机是大功率电器，启动冲击很大，不易频繁启停，因此无法将其与料仓高料位光电管信号联锁，实现料位高时自动停风。所以现有操作都是由操作人员进行观察，如果发现旋转滤网和出料气锁停止工作，则停止用送丝风管抽吸烟丝；如果此时操作工未能及时发现，仍用送丝风管抽吸烟丝，烟丝就会在切向落料器进料罩壳内堆积，甚至堵塞送丝风管。而一旦出现送丝风管堵塞，疏通这种“堵料”现象费时费力，影响生产进度和工艺质量，且具有危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切向分离器进料控制系统，够根据喂料机料仓高料位光电管的控制信号，通过气缸驱动蝶形风门，切断除尘风管，阻止烟丝的输送，预防堵料。

本实用新型采用下述技术方案：

一种切向分离器进料控制系统，包括电磁控制换向阀、设置在送丝风管一侧的单出杆双作用气缸、复合连杆、第一蝶形风门、第二蝶形风门、三通空气管道和压缩空气管路；所述三通空气管道设置在送丝风管上，且在进料壳的前端；第一蝶形风门设置在靠近进料壳一端的三通空气管道上，第二蝶形风门通过转轴固定设置在与送丝风管垂直的三通空气管道上；所述的复合连杆包括直动杆和拐杆，所述的直动杆与单出杆双作用气缸的输出轴固定连接，拐杆一端与直动杆固定连接，另一端与转轴固定连接；所述电磁控制换向阀的线圈与落料器高电位传感器的信号输出端并联，电磁控制换向阀通过压缩空气气路与单出杆双作用气缸的控制器路端相连接。

所述的电磁控制换向阀为两位五通电磁阀。

还包括单向节流阀，所述单向节流阀设置在单出杆双作用气缸的气路管道上。

本实用新型在不能对风机进行频繁启停的情况下，通过在除尘风管中安装蝶形风门，由气缸驱动，通过设置电磁换向阀控制动作信号与喂料机料仓高料位光电管信号联锁，最终通过带动蝶形风门使其在旋转滤网和出料气锁停止运转的同时关闭风门，阻断烟丝输送，避免出现堵料现象，不仅防止堵料，而且无需人工观察控制是否继续使用送丝风管抽吸烟丝。一种到膨胀烟丝生产中一种风力送丝系统切向分离器的进料控制。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构示意图；

图2为本实用新型的电器原理框图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种切向分离器进料控制系统，包括电磁控制换向阀、设置在送丝风管一侧的单出杆双作用气缸5、复合连杆、第一蝶形风门、第二蝶形风门、三通空气管道和压缩空气管路；所述三通空气管道设置在送丝风管7上，且在进料壳2的前端；第一蝶形风门1设置在靠近进料壳2一端的三通空气管道上，第二蝶形风门6通过转轴8固定设置在与送丝风管7垂直的三通空气管道上；所述的复合连杆包括直动杆3和拐杆4，所述的直动杆3与单出杆双作用气缸5的输出轴固定连接，拐杆4一端与直动杆3固定连接，另一端与转轴8固定连接；所述电磁控制换向阀的线圈与落料器高电位传感器的信号输出端并联，电磁控制换向阀通过压缩空气气路与单出杆双作用气缸5的控制器路端相连接。

所述的电磁控制换向阀为两位五通电磁阀。也可以使用其它电磁阀，能够实现传输高电位光电开关两端信号即可。

正常工作时，当烟丝高度达到高料位光电管位置时，高料位光电管被遮挡，则发出报警信号，报警信号传送给旋转滤网气缸停止动作的同时，启动单出杆双作用气缸5动作，单出杆双作用气缸5的动作信号与喂料机料仓高料位光电管信号联锁，当烟丝高度达到高料位光电管位置时，单出杆双作用气缸5动作，向前推动直动杆3，直动杆3直接推动第一蝶形风门1使其关闭，支路风门开启，同时直动杆3带动拐杆4转动，打开第二蝶形风门6，驱动除尘风管风门关闭，烟丝输送停止。此时送丝风管7的风从支路送出。