[实用新型]一种包边拉筒改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，特别是涉及一种包边拉筒改进结构。

背景技术

目前在服装双针车包边的过程中，通常先采用人工的方式徒手将包边条折叠后依到待包边的布料边上，然后再使用双针车将包边条缝到布料边上。采用这种包边方式时的劳动量较大，工作效率较低，且包边后产品的质量难以保障，不同操作者制造而成的产品之间会存在差异，甚至同一个操作者在不同时期制造而成的产品也会存在差异，为此设计出包边拉筒。但现有的包边拉筒结构的导引通道与包边布的尺寸不能很好匹配，在导引牵拉过程中容易导致包边布卷曲变形而影响工作效率。

发明内容

为克服现有技术的包边拉筒结构中的导引通道与包边布的尺寸不能很好匹配而导致包边布在导引牵拉过程中容易卷曲变形的技术缺陷，本实用新型提出一种包边拉筒改进结构。

本实用新型采用的技术解决方案是：

一种包边拉筒改进结构，包括长条本体、第一盖片和第二盖片，所述长条本体的上下宽度自后向前逐渐减小并在其前端形成U型面，所述第二盖片设置在所述长条本体正面前部并与所述长条本体之间形成穿布通道，所述第一盖片设置在所述长条本体正面后部并与所述长条本体之间形成导引通道；所述第一盖片正面固定连接有固定压板，所述固定压板上设有螺纹通孔；所述导引通道内与所述固定压板前后对应位置处设有弹性压板，所述弹性压板靠近所述固定压板的侧面上设有与所述螺纹通孔位置对应的螺纹盲孔，且所述第一盖片与所述螺纹通孔相对应位置设有贯穿槽，所述固定压板和所述弹性压板由螺钉穿过所述螺纹通孔、所述贯穿槽和所述螺纹盲孔而固定在一起。

优选地，所述长条本体后端还连接有导引架。

优选地，所述导引架呈横向设置的首尾相连的连续S形结构。

优选地，所述弹性压板为不锈钢薄板。

优选地，所述螺纹盲孔和所述螺纹通孔均对应设置在所述导引通道的中心位置处。

本实用新型的有益效果：由于在长条本体后部正面连接有第一盖片，第一盖片与长条本体之间形成导引通道，并在导引通道内设带有螺纹盲孔的弹性压板，在第一盖片正面固定连接有带螺纹通孔的固定压板，通过螺钉穿过螺纹通孔和螺纹盲孔而使得固定压板、第一盖片和弹性压板固定连接在一起，然后调整螺钉的伸入深度实现调整弹性压板与长条本体后部之间的导引通道大小，使得导引通道大小与包边布的尺寸尤其是厚度相适配，有效避免在导引牵拉过程中包边布卷曲变形而影响工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为沿图1中所示A-A处的剖视图（省略螺钉）。

附图标记说明：

10、长条本体；11、U型面；12、导引通道；20、第一盖片；21、固定压板；22、弹性压板；200、贯穿槽；210、螺纹通孔；220、螺纹盲孔；30、第二盖片；40、螺钉；50、导引架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实施例提供一种包边拉筒改进结构，包括长条本体10、第一盖片20和第二盖片30，所述长条本体10的上下宽度自后向前逐渐减小并在其前端形成U型面11，所述第二盖片30设置在所述长条本体10正面前部并与所述长条本体10之间形成穿布通道，所述第一盖片20设置在所述长条本体10正面后部并与所述长条本体10之间形成导引通道12。在本实用新型中以所述长条本体10的长轴延伸方向作为所述的前后方向。

如图2所示，所述第一盖片20正面固定连接有固定压板21，所述固定压板21上设有螺纹通孔210；所述导引通道12内与所述固定压板21前后对应位置处设有弹性压板22，所述弹性压板22优选为不锈钢薄板。所述弹性压板22靠近所述固定压板21的侧面上设有与所述螺纹通孔210位置对应的螺纹盲孔220，所述螺纹盲孔220和所述螺纹通孔210均对应设置在所述导引通道12的中心位置处，且所述第一盖片20与所述螺纹通孔210相对应位置设有贯穿槽200，所述固定压板21和所述弹性压板22由螺钉40穿过所述螺纹通孔210、所述贯穿槽200和所述螺纹盲孔220而固定在一起。

在本实施例中，所述长条本体10后端还连接有导引架50，所述导引架50呈横向设置的首尾相连的连续S形结构，有助于防止包边布卷曲或打结，同时也可以使包边布保持一定的拉力作用，能够平整的通过所述导引通道和穿布通道12。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。