[实用新型]一种夹持可靠的切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电路板切割，特别是一种防震动损伤的切割装置。

背景技术

电路板是电子元器件电气连接的提供者，通过在绝缘的基板上印刷出线路图案，再以电镀的方式，建立导体作配线。不同的电路板一般都具有不同的形状以适应其安装位置，通常需要采用切割的方法将电路板切割成所需的形状。在现有技术条件下，一般采用手动的方式进行切割工作，其工作效率低，切割精度不高，并且具有伤害操作人员的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、使用方便的夹持可靠的切割装置，该装置可以实现电路板自动切割，提高了切割的精度以及生产效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种夹持可靠的切割装置，它包括切割装置和夹紧装置，切割装置包括锯片、安装锯片的转轴和带动转轴转动的电机，转轴安装在支架上，支架与切割气缸的活塞杆连接，切割气缸固定安装在工作台上，夹紧装置包括两套夹紧板和与夹紧板通过活塞杆连接的推动气缸，每一套夹紧板包括竖板、设置在竖板上的固定夹紧板和若干个移动夹紧板，固定夹紧板和若干个移动夹紧板通过两个连接杆串联，每相邻的两个板之间设有弹簧，弹簧安装在连接杆上，固定夹紧板下表面安装有若干个弹性垫，移动夹紧板上下表面安装有若干个弹性垫，两个连接杆顶端连接有横杆，固定夹紧板上方安装有支撑座，支撑座上方固定安装有夹紧气缸，横杆与夹紧气缸的活塞杆连接，推动气缸固定安装在工作台上。

所述的固定夹紧板下表面安装有两个弹性垫，移动夹紧板上下表面各安装有两个弹性垫，位于最下方的移动夹紧板上表面安装有两个弹性垫。

所述的两个竖板平行设置。

所述的连接杆底部设有凸起。

本实用新型具有以下优点：

1.该装置可以实现自动化生产，并且具有结构简单、使用方便、切割精度高、工作效率高等优点；

2.通过设置固定夹紧板和若干个移动夹紧板可以实现同时对多个具有相同厚度或具有不同厚度的电路板进行切割，提高了生产效率；

3.通过在固定夹紧板和移动夹紧板上设置弹性垫可以减小夹紧槽与电路板的接触面积，避免夹紧时电路板被压坏或磨损，并且吸收切割时产生的震动，提高切割精度；

4.通过使用夹紧气缸提供夹紧力使得夹持可靠，通过设置弹簧可以使多个移动夹紧板同步移动，并且可以夹持具有不同厚度的电路板时，通过自动调节压缩量以适应不同厚度的电路板，使不同厚度的电路板能够同时被夹紧。

附图说明

图1为一种夹持可靠的切割装置的俯视图；

图2为一种夹持可靠的切割装置A向局部剖视图；

图3为夹紧装置的侧视图；

图中，1-切割气缸，2-支架，3-电机，4-锯片，5-转轴，6-支撑座，7-夹紧气缸，8-推动气缸，9-夹紧气缸活塞杆，10-横杆，11-固定夹紧板，12-移动夹紧板，13-连接杆，14-弹簧，15-弹性垫，16-凸起，17-竖板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1-3所示，一种夹持可靠的切割装置，它包括切割装置和夹紧装置，切割装置包括锯片4、安装锯片4的转轴5和带动转轴5转动的电机3，转轴5安装在支架2上，支架2与切割气缸1的活塞杆连接，切割气缸1固定安装在工作台上，夹紧装置包括两套夹紧板和与夹紧板通过活塞杆连接的推动气缸8，每一套夹紧板包括竖板17、设置在竖板17上的固定夹紧板11和四个移动夹紧板12，本实施例中，所述的两个竖板17平行设置，固定夹紧板11和四个移动夹紧板12通过两个连接杆13串联，本实施例中，所述的连接杆13底部设有凸起16，每相邻的两个板之间设有弹簧14，弹簧14安装在连接杆13上，固定夹紧板11下表面安装有两个弹性垫15，移动夹紧板12上下表面各安装有两个弹性垫15，位于最下方的移动夹紧板12上表面安装有两个弹性垫15，两个连接杆13顶端连接有横杆10，固定夹紧板11上方安装有支撑座6，支撑座6上方固定安装有夹紧气缸7，横杆10与夹紧气缸7的活塞杆连接，推动气缸8固定安装在工作台上。

本实用新型的工作过程如下：将四个电路板放置在上下对应的弹性垫15之间，使用推动气缸8控制竖板17相向运动直到合适的宽度，使电路板可以放置在弹性垫15上，使用夹紧气缸7控制两个连接杆13向上移动，由于连接杆13底部设有凸起16，连接杆13可以带动最下方的移动夹紧板12向上移动，在弹簧14的作用下，其他移动夹紧板12同步向上移动，直至弹性垫15将电路板牢固的夹持住。

夹紧好之后，电机3带动锯片4转动，使用切割气缸1带动锯片4向电路板进给以对电路板进行切割，由于采用的是气缸控制，其控制灵活、灵敏度高、响应快捷，由于电路板通过弹性垫15被夹持，当电路板与高速旋转的锯片4接触时产生振动，弹性垫15可以吸收部分振动，减小振动对加工精度的影响，以此可以提高加工精度，并且电路板被切开的表面光滑度高。