[实用新型]一种生产共聚甲醛用脱硫膏装车的料斗装置

说明书

技术领域

本实用新型属于共聚甲醛生产用设备技术领域，具体涉及一种生产共聚甲醛用脱硫膏装车的料斗装置。

背景技术

聚甲醛生产中公用工程配套设计有烟气脱硫压滤车间，锅炉烟气采用双碱法脱硫后产生大量脱硫石膏水，经板框压滤机挤压滤水后得到大量浆状石膏。由于原设计没有装车系统，致使脱硫石膏挤压后洒落一地，装车困难且不能及时运出，而且脱硫石膏堆积后，经常堵塞回排管道，造成石膏滤液流到围堰外，加上运输车辆需进入石膏中进行装车，致使经常有脱硫膏浆液洒落到路面上，冲洗后经雨水管网排出厂区外渠，造成外排水被污染的假象，易造成不良影响。

发明内容

为克服生产中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种生产共聚甲醛用脱硫膏装车的料斗装置，该装置解决脱硫膏装车困难、脱硫膏回排管道的堵塞、三轮车带浆液洒落地面等问题，避免了洒落地面浆液经雨水冲洗排出去造成污染的假象。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

本实用新型提供一种生产共聚甲醛用脱硫膏装车的料斗装置，包括支撑架和料斗本体，所述料斗本体固定在支撑架上，支撑架通过吊挂梁悬挂于建筑物主体框架下端，料斗本体的外侧壁上对称设有仓壁振动器，料斗本体的下端设有气动弧门。

所述料斗本体的外侧还设有加固框。

所述气动弧门通过方形法兰固定在料斗本体的下端。

所述料斗本体由进料段、过渡段和出料段组成，进料段与过渡段之间设有加固框。

所述仓壁振动器采用压缩空气为动力，空气压力为0.5~0.7MPa。

所述支撑架与吊挂梁螺栓连接，料斗本体通过螺栓固定在支撑架上，吊挂梁与建筑物主体框架之间螺栓连接。

所述方形法兰的外部尺寸为780mm×780mm，内孔尺寸为600mm×600mm。

与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果：

1.本实用新型结构包括支撑架和料斗本体，所述料斗本体固定在支撑架上，支撑架通过吊挂梁悬挂于建筑物主体框架下端，料斗本体的外侧壁上对称设有仓壁振动器，料斗本体的下端设有气动弧门，加固框对锥形料斗进行加固，气动弧门为装车料斗的启闭机构，用于控制脱硫膏的流出，仓壁振动器用于防止脱硫膏粘附在锥形料斗造成堵塞。

2.本实用新型采用上述结构，可以给企业带来一定的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

参照图1所示，一种生产共聚甲醛用脱硫膏装车的料斗装置，包括支撑架1和料斗本体2，所述料斗本体2通过螺栓固定在支撑架1上，支撑架1通过吊挂梁3悬挂于建筑物主体框架下端，料斗本体2的外侧壁上对称设有仓壁振动器4，料斗本体2的下端设有气动弧门5，气动弧门5通过方形法兰7固定在料斗本体2的下端，料斗本体2的外侧还设有加固框6，料斗本体2由进料段、过渡段和出料段组成，加固框6设置在进料段与过渡段之间；其中仓壁振动器4采用压缩空气为动力，空气压力为0.5~0.7MPa；方形法兰的外部尺寸为780mm×780mm，内孔尺寸为600mm×600mm；气动弧门选用扇形弧门，角度为75°，材质为20#钢，能够防止脱硫膏堵塞密封面造成关不严以致漏料的情况发生，气动弧门的执行机构采用气缸实现，气缸用空气压力为不低于0.4MPa；加固框6由不同规格角钢焊接而成，规格为L90mm×90mm×8mm，保证锥形料斗工作是的足够强度；支撑架1由槽钢焊接而成，用于连接吊挂梁及锥形料以下部分，支撑架1各槽钢构件间以及上框架与方斗、方斗与方圆节间接触边均为满焊，焊接高度不低于较薄一边的母材厚度；双头螺栓开丝长度两端各为100mm；钢板构件按标注尺寸焊接于槽钢上，其中槽钢构件中心钻φ25孔，槽钢构件焊接完成，防腐为两层防锈漆一层灰色面漆，面积较大的平面，宜采用用∠50的靠边角铁加固。