[实用新型]全自动电路板自动磨边设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电路板生产设备技术领域，特别是全自动电路板自动磨边设备。

背景技术

我国国民经济和社会发展“十一五”规划纲要提出，要提升电子信息制造业，根据数字化、网络化、智能化总体趋势，大力发展集成电路、软件和新型元器件等核心产业。根据我国信息产业部《信息产业科技发展“十一五”规划和2020年中长期规划纲要》，印刷电路板(特别是多层、柔性、柔刚结合和绿色环保印刷线路板技术)是我国电子信息产业未来5-15年重点发展的15个领域之一。

电路基板是制造PCB的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料-覆铜箔层压板。印制板的性能、质量、制造中的加工性、制造成本、制造水平等，在很大程度上取决于基板材料。

电路板原板通常存在边缘不平滑的现象，而在电路板生产过程中，要求电路板边缘平滑，传统的电路板磨边设备，自动化程度低，电路板的四个边缘要分别通过操作员手动换边，操作麻烦，劳动强度高，生产质量低，容易出现磨偏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种自动化程度高、操作简单、设备成本低、运行平稳和产品质量高的全自动电路板自动磨边设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：全自动电路板自动磨边设备，它包括支架、边框、一个上料机构、四个磨边机构和三个换边机构，所述的边框设置在支架上方两侧，所述的上料机构、磨边机构和换边机构均安装在支架上，上料机构安装在支架的一侧，四个磨边机构和三个换边机构间隔安装在支架的另一侧，所述的上料机构包括载板、滑槽、滑杆、纵移气缸、横移气缸和吸盘，载板水平安装在支架的下侧，滑槽沿支架的长度方向对称设置在边框内侧，滑杆内配合安装有滑杆，滑杆的中部下侧固定安装有纵移气缸，纵移气缸的输出端固定有吸盘架，吸盘架的四角上分别安装有吸盘，横移气缸安装于边框内，横移气缸的输出端与滑杆的端部连接；所述的磨边机构包括被动辊、主动辊、伺服电机和磨轮，多个被动辊安装在支架上，主动辊设置于被动辊上方，伺服电机和磨轮安装在边框内，磨轮与伺服电机的输出端通过皮带连接；所述的换边机构包括输送辊和夹紧旋转装置，多个输送辊安装在支架上，夹紧旋转装置设置于靠近边框的支架上，所述的夹紧旋转装置包括上下对称设置的壳体、伸缩气缸、伺服马达和夹紧旋转头，壳体固定在支架上，伸缩气缸固定在壳体的内侧顶部，伺服马达安装在伸缩气缸的输出轴上，夹紧旋转头安装在伺服马达的输出轴上。

所述的主动辊和被动辊均为具有弹性的橡胶辊，主动辊的下边缘与被动辊的上边缘之间的距离小于电路板厚度。

所述的夹紧旋转头的外表面上设置有胶垫。

所述的被动辊与输送辊的上边缘位于同一水平线上。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过上料机构上料，磨边机构和换边机构交替设置，磨完一边后，自动换边，再次进行磨边，自动化程度高，操作简单，员工劳动强度低，产品质量高。

2、本实用新型结构简单，设备制造成本低。

3、被动辊与输送辊的上边缘位于同一水平线上，在电路板输送过程中，电路板运行平稳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型单边磨边的结构示意图；

图3为上料机构的侧面结构示意图；

图4为磨边机构的侧面结构示意图；

图5为换边机构的侧面结构示意图；

图中：1-支架，2-边框，3-载板，4-滑槽，5-滑杆，6-纵移气缸，7-横移气缸，8-吸盘架，9-吸盘，10-被动辊，11-主动辊，12-伺服电机，13-皮带，14-磨轮，15-输送辊，16-夹紧旋转装置，17-壳体，18-伸缩气缸，19-伺服马达，20-夹紧旋转头，21-胶垫，22-上料机构，23-磨边机构，24-换边机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。