[实用新型]中接端子自动装配成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中接端子自动装配成型机。

背景技术

中接端子外层为防水热缩管，耐高压、强度高；内芯为镀镍铜接线管，称为铜端子或铜管，具有导电性好，耐冲压等特点。是由聚烯烃生而成的热收缩套管涂胶而成，用于保护连接、防水、防腐蚀，可以在粗糙的环境中加强固定和防震动，具有很好的绝缘保护电子连接器的功能，与常规的连接器相比，具有耐久性、易于安装、安装成本低的优势。

现有中接端子的装配大部分为手工操作，铜管定位精度不高，加工效率低；采用普通设备加工，由于热缩管比较软，加热热缩管固定住铜管时容易产生热缩管扭曲变形，成品率也不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种铜端子定位精度高、热收缩不会扭曲的中接端子自动装配成型机。

本实用新型的技术方案如下：

一种中接端子自动装配成型机，包括转盘、驱动转盘转动的第一传动机构、与转盘正面相对的送料机构和第二传动机构、转盘下方的加热机构、转盘上方的取料机构；所述转盘上设有若干呈圆轨迹均匀排布的带第一齿轮机构的第一顶针；所述送料机构设有与第一顶针转动轨迹同心的铜管送料口和热缩管送料口，铜管送料口在热缩管送料口上方；所述第二传动机构设有带第二齿轮机构的第二顶针；所述第二顶针与第一顶针转动轨迹最低点处于同心位置；所述第二齿轮机构与第一齿轮机构转动轨迹最低点处于同心位置；所述加热机构位于转盘上最底端的第一顶针下方；所述取料机构位于转盘最高端的第一顶针上方，用于卸载最高端的第一顶针上处理好的中接端子。

优选地，所述铜管送料口与热缩管送料口间距相差转盘的一个工位，即转盘上与铜管送料口同心的第一顶针转动一个工位后，就与热缩管送料口处于同心位置。

优选地，所述转盘上设有6组第一顶针，转盘经第一传动机构控制作业的每次转动角度为60°。

采用上述方案，本实用新型解决了铜端子定位精度不高、装配收缩热缩管扭曲的问题，整个装配过程实现全自动化，无需人工操作，降低人工成本，装配效率高，大幅提高了中接端子的生产效率，适合大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图;

图2为本实用新型的转盘立体图；

图3为本实用新型的第二传动机构侧视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参见图1~3，本实用新型提供一种中接端子自动装配成型机，包括转盘1、驱动转盘转动的第一传动机构101、与转盘正面相对的送料机构和第二传动机构2、转盘下方的加热机构、转盘上方的取料机构109；所述转盘1上设有若干呈圆轨迹均匀排布的带第一齿轮机构104的第一顶针102；所述送料机构设有与第一顶针102转动轨迹同心的铜管送料口103和热缩管送料口105，铜管送料口103在热缩管送料口105上方；所述第二传动机构2设有带第二齿轮机构204的第二顶针202；所述第二顶针202与第一顶针102转动轨迹最低点处于同心位置；所述第二齿轮机构204与第一齿轮机构104转动轨迹最低点处于同心位置；所述加热机构位于转盘1上最底端的第一顶针102下方；所述取料机构109位于转盘1最高端的第一顶针102上方，用于卸载最高端的第一顶针102上处理好的中接端子。

所述铜管送料口103与热缩管送料口105间距相差转盘1的一个工位，即转盘1上与铜管送料口103同心的第一顶针102转动一个工位后，就与热缩管送料口105处于同心位置。

所述转盘上设有6组第一顶针102，转盘1经第一传动机构101控制作业的每次转动角度为60°。

参见图1~3，本实用新型工作过程如下：

A、转盘转动：第一传动机构101带动转盘1，使转盘1上的第一顶针102转动到不同的工位。

B、铜管装载：转盘在第一传动机构101的作用下转动至某组第一顶针102与铜管出料口103同心位置，转盘1固定不动；外部的震动盘将铜管经铜管出料口103装载在第一顶针102上，在转盘1转至下组第一顶针102与铜管出料口103同心位置后重复之前动作。

C、热缩管装载：转盘经B步骤后转至下一工位，将上步装载好铜管的第一顶针102转动至与热缩管出料口105同心位置，转盘1固定不动；热缩管经热缩管出料口105送入装载过铜管的第一顶针102上，完成热缩管与铜管的嵌套。