[实用新型]增强型塑料反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，具体是一种增强型塑料反应釜。

背景技术

现有技术中的反应釜大都是用于化工领域，在反应釜中对化学物质进行充分的搅拌，物料进行化学反应时需要一定的温度条件，有时需要升温，有时需要降温，常规的温度控制装置需要增加大量仪器，增加成本，常规单轴搅拌器在进行搅拌时搅拌层面不完全，容易出现不同高度层面的物料反应不均匀的情况，导致层流状态的发生，降低了生产效率，影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种增强型塑料反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种增强型塑料反应釜，包括包括釜体、搅拌装置、翻转装置和温度控制装置，所述釜体顶部开设有第一进料口和第二进料口，在釜体上设置有温度控制装置，所述温度控制装置包括蛇形盘管、进水口和出水口，所述蛇形盘管安装在釜体壳体夹层中，进水口和出水口设在釜体外壁上并与蛇形盘管相连通，进水口设置在釜体外壁下部，出水口设置在外壁上部，在进水口和出水口上均设有阀门；所述搅拌装置包括偏心杆、低速电机和高速电机，偏心杆上固定有固定轴，固定轴与低速电机驱动连接，主搅拌轴通过传动头固定在偏心杆靠近固定轴的一端，主搅拌轴上固定有主搅拌桨，副搅拌轴通过传动头固定在偏心杆的另一端；传动头与高速电机驱动连接；所述翻转装置设置在釜体内下部、两个搅拌桨之间；在釜体内壁上还安装有扰流板；所述釜体底部设置有斜底，在斜底的低端处设置有汇集出料口，在斜底下平面设置有若干支撑脚；所述釜体内部侧壁与顶部连接处安装有加强筋。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一进料口的开口大于第二进料口的开口大小。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主搅拌桨与副搅拌桨均采用螺旋式搅拌桨，且主搅拌桨的螺旋外径与主搅拌轴和副搅拌轴之间的距离相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述翻转装置包括中心转轴和固定安装在中心转轴上的四个翻转叶片，相邻两个翻转叶片之间的夹角为90°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构简单合理，在釜体内设置的搅拌装置采用偏心式以及高低速结合的搅拌方式工作，并设有翻转装置对底层物料进行翻转，搅拌无死角，搅拌效果好，且能有效避免层流状态的发生，并通过设置温度控制装置，实现釜体内部的升温和降温，使温度控制在最佳范围内，保证反应的进行，避免副反应的发生，使用灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1-釜体，2-第一进料口，3-第二进料口，4-低速电机，41-固定轴，42-副搅拌轴，43-副搅拌桨，5-高速电机，51-转动头，52-主搅拌轴，53-主搅拌桨，6-偏心杆，7-扰流板，8-蛇形盘管，9-进水口，10-出水口，11-斜底，12-支撑脚，13-汇集出料口，14-加强筋，15-翻转装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种增强型塑料反应釜，包括包括釜体1、搅拌装置、翻转装置15和温度控制装置，所述釜体1顶部开设有第一进料口2和第二进料口3，所述第一进料口2的开口大于第二进料口3的开口大小，第一进料口2作为固体物料进料口，第二进料口3作为液体物料进料口，所述釜体1为塑料件，在釜体1上设置有温度控制装置，所述温度控制装置包括蛇形盘管8、进水口9和出水口10，所述蛇形盘管8安装在釜体1壳体夹层中，进水口9和出水口10设在釜体1外壁上并与蛇形盘管8相连通，进水口9设置在釜体1外壁下部，出水口10设置在外壁上部，在进水口9和出水口10上均设有阀门，通过向蛇形盘管8内通入不同温度的水实现釜体1内部的升温和降温，使用灵活方便；