[实用新型]特定护板结构110kV高压出头变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压器，尤其是一种特定护板极结构110kV高压出头变压器。

背景技术

依据工频电压作用下的电场状况，变压器的主绝缘、端绝缘和引线绝缘结构基本上为油纸-油-油板的隔板结构。在固体绝缘材料表面，也就是在油和固体绝缘的交界面上存在着轴向和辐向两个方向的电场分量，一旦油中的电场强度超过允许值而发生放电，则在两个分量的电场所作用下，被激励了的电子很容易地沿固体绝缘表面从一端向另一端发展，在发展过程中，将伴随着纸受热分解出气体而加速发生放电，影响变压器的工作性能，现有的技术方案是插入很厚的隔板，增加了绕组对铁轭的上、下绝缘距离，并且由于一定厚度的隔板的使用，增加了铁芯、纸板、钢材、油等原材料的使用成本。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种特定护板极结构110kV高压出头变压器，通过在压板和端圈之间设置有出头护板，出头护板底板底面的斜边上竖直设置有挡板，且挡板与底板的夹角为90度，解决了现有技术中存在的由于产生放电，使分子容易沿着固体绝缘表面从一端向另一端发展，而影响变压器工作性能的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：特定护板极结构110kV高压出头变压器，在变电器中设置有压板和端圈，其特征在于：压板和端圈之间设置有出头护板，所述的出头护板包括有底面和挡板，底面的上部为等腰梯形，下部为矩形，在矩形下边的中心位置上开有矩形槽，在矩形槽的上方开有圆形孔，在等腰梯形的两个斜边上，竖直设置有挡板。

所述的出头护板的底面与挡板的夹角为90°。

所述的出头护板的厚底为3mm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种特定护板极结构110kV高压出头变压器，通过在压板和端圈之间设置有出头护板，出头护板底板底面的斜边上竖直设置有挡板，且挡板与底板的夹角为90度，加大了爬电距离，减小了护板的厚度，从而降低绕组对铁轭的上、下绝缘距离，降低铁芯窗高，减少铁芯、纸板、钢材、油等原材料成本。解决了现有技术中存在的使用成本大的技术问题。

附图说明

图1：为本实用新型的整体结构示意图。

图2：为本实用新型中出头护板的俯视图。

图3：为图2沿A-A方向的剖视图。

图4：为本实用新型出头护板的展开图。

具体实施方式

如图1所示的特定护板极结构110kV高压出头变压器，在变电器1中设置有压板2和端圈3，其结构为：压板2和端圈3之间设置有出头护板4。

所述的出头护板4如图2-4所示，包括有底面404和挡板403，底面404的上部为等腰梯形，下部为矩形，在矩形下边的中心位置上开有矩形槽401，在矩形槽401的上方开有圆形孔402。使用时，将带有矩形槽401的一侧插入压板2和端圈3之间，矩形槽401与圆形孔402起到固定出头护板4与压板2和端圈3之间位置的作用。在等腰梯形的两个斜边上，竖直设置有挡板403，安装后挡板403竖直立在压板2和端圈3的外侧。加工时，出头护板4为一个如图4所示的整体板，之后将斜边折起90°，形成挡板403，使出头护板4的底面404与挡板403的夹角为90°，加大了爬电距离，从而在减小了隔板厚度的同时能够保证其爬电距离不变，使用两张1.5mm的纸板叠加支撑的厚度为3mm的出头护板4，就能保证变电器的稳定的工作性能，相比其他结构，减小了护板的厚度，从而降低绕组对铁轭的上、下绝缘距离，降低铁芯窗高，减少铁芯、纸板、钢材、油等原材料成本。