[实用新型]多头打孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打孔机，特别是涉及一种可同时对多个热流道系统中的喷嘴等圆筒进行加工的打孔机。

背景技术

    在热流道系统中，像喷嘴，套筒是最常见的圆筒状部件，在加工过程中需进行大量的打孔作业，现在的打孔加工通常在卧式钻床上进行，由于现有的卧式钻床只有一个驱动花盘和一个尾座，每次只能加工一只零件，造成工作效率较低。同时，对于一些较深的孔加工，由于钻头较长，容易偏心。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种能大大提高工作效率，同时又能保证加工质量的多头打孔机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种多头打孔机，包括床身，所述床身的一端设有动力机箱，所述动力机箱上传动连接有多个卡盘，所述床身上设有二根导轨，所述导轨上滑动连接有一个钻头座，所述钻头座通过一根丝杆与一个驱动机传动连接，所述钻头座上设有与卡盘中心一一对应的多个钻头架，所述钻头架朝向卡盘的方向上分别连接有一个钻头。

所述卡盘与钻头座之间设有一块导向板，所述导向板上设有若干个与钻头架位置相匹配的导向孔，所述导向孔与钻头的直径相匹配。

采用了本实用新型的多头打孔机，通过设置多个卡盘与钻头，可同时对多个套筒进行钻孔作业，大大提高的工作效率，同时，通过设置导向板，使钻头穿过导向孔再进行钻孔，提高了钻头的刚性，保证了加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中；1－床身，2－动力机箱，3－卡盘，4－导轨，5－钻头座，6－钻头架，7－丝杆，8－驱动机，9－钻头，10－导向板，11－导向孔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种多头打孔机，包括床身1，所述床身1的一端设有动力机箱2，本实用新型的多头打孔机可以用普通车床改装，保留车床的床身1和动力机箱2，其创新点主要在于通过改装，所述动力机箱2上传动连接有多个卡盘3，每个卡盘3通过皮带分别与机床主电机传动连接，通常情况下，所述卡盘3的数量设为2个；所述床身1上设有二根导轨4，所述导轨4上滑动连接有一个钻头座5，所述导轨4可以采用机床原先所有的，也可以另外配设，所述钻头座5通过一根丝杆7与一个驱动机8传动连接，所述钻头座5上设有与卡盘3中心一一对应的多个钻头架6，所述钻头架6朝向卡盘3的方向上分别连接有一个钻头9。所述钻头9与其对应的卡盘3的中心在同一轴线上。

具体工作时，把需要打孔的工件夹持在卡盘3上，开启动力机箱2，使卡盘3带动工件高速转动，同时，开启驱动机8，使驱动机8正向转动，通过丝杆7的传导，带动钻头座5沿导轨4向卡盘3方向移动，当钻头9接触到工件时钻头座5继续沿导轨4向卡盘3方向移动，进行打孔作业；当打孔到设定深度后，使驱动机8反向转动，过丝杆7的传导，带动钻头座5沿导轨4朝远离卡盘3方向移动，使钻头9离开工件，关停动力机箱2，使卡盘3停止转动，然后把工件从卡盘3上拆下，即完成了对工件的打孔加工。由于一次可以对多个工件进行同时打孔加工，使生产效率成倍的增加。

在加工较深的孔时，为了提高钻头9的刚性，本实用新型的多头打孔机的另一个创新点在于所述卡盘3与钻头座5之间设有一块导向板10，所述导向板10上设有若干个与钻头架6位置相匹配的导向孔11，所述导向孔11与钻头9的直径相匹配。通常导向孔11的直径比钻头9的直径略大，具体的说就是钻头9可以顺利通过导向孔11，同时导向孔11又可以约速钻头9在径向的晃动，这样，在进行深孔加工时，不会因为钻头的径向晃动而影响加工质量。