[实用新型]扁箱型截面钢柱内隔板焊接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扁箱型截面钢柱内隔板焊接结构，属于建筑钢结构技术领域。

背景技术

在建筑钢结构中，柱是重要的结构受力构件。与H型截面和工字型截面相比，箱型截面具有良好的双向抗弯性能和抗扭性能，所以多高层钢结构柱多采用箱型截面柱。焊接箱型截面柱与工字型截面梁刚性节点已被广泛用于国内实际工程中。由于框架梁通常与柱外侧面直接焊接，会使柱壁承受巨大的拉力和剪力。我国《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）规定：框架梁与柱子刚性连接时，应在梁翼缘的对应位置设置柱的水平加劲肋或水平加劲隔板，箱型柱水平加劲隔板四面应采用坡口全熔透焊缝。箱型柱的制作工艺一般为先组立三块壁板成U型，然后焊接内隔板与三块壁板间的焊缝，最后盖上剩下的一块壁板。对于扁箱型截面钢柱，当短边方向内净空小于500mm时，由于腔体空间较小操作人员无法进入内部焊接内隔板的最后一边焊缝。若采用电渣焊，根据扁箱型截面钢柱的组装工艺要求，只能以箱型柱的长边作为电渣焊焊道，这样将导致节点焊缝热输入量大，焊缝金属冲击韧性低，构件变形严重且难以矫正等缺点。因此设计一种既能避免电渣焊又能满足扁箱型截面钢柱柱内隔板四面焊的节点结构是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种扁箱型截面钢柱内隔板焊接节点结构，使其能够避免由于箱体空间小操作人员无法进入而采用电渣焊焊接内隔板，又能满足内隔板四面焊接的要求。此节点传力简洁明确，安全可靠，加工简单。

本实用新型的目的是这样实现的：一种扁箱型截面钢柱内隔板焊接结构，它包括由四块壁板组成的箱型柱，在所述箱型柱的内部焊接有两块平行设置的水平内隔板，在所述两块水平内隔板的一侧设置有竖向隔板，两块水平内隔板与竖向内隔板组焊成π型，在所述箱型柱的外侧壁板上焊接有框架梁，所述框架梁的上、下翼缘板与两块水平内隔板位于一条直线上，且厚度相等。

所述竖向隔板与水平内隔板厚度一致，上下伸出水平隔板100mm，且竖向隔板的外表面紧贴箱型柱壁板的内表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过竖向隔板的转换，实现了扁箱型截面钢柱水平隔板四面焊接，做法简单，加工方便、安全可靠。

附图说明

图1所示为本实用新型的三维轴测图。

图2所示为本实用新型的构造拆解图。

其中：

箱型柱1

水平内隔板2

竖向隔板3

框架梁4。

具体实施方式

参见图1—图2，本实用新型涉及一种扁箱型截面钢柱内隔板焊接结构，包括由四块壁板组成的箱型柱1，在所述箱型柱1的内部焊接有两块平行设置的水平内隔板2，在所述两块水平内隔板2的一侧设置有竖向隔板3，两块水平内隔板2与竖向内隔板3组焊成“π型”，所述竖向隔板3与水平内隔板2的厚度一致，且上下高出水平内隔板100mm，外表面紧贴箱型柱1的壁板内表面，在所述箱型柱1的外侧壁板上焊接有框架梁4，所述框架梁4的上、下翼缘板与两块水平内隔板2位于一条直线上，且厚度相等。

先将两块水平内隔板与竖向隔板组焊成“π型”，箱型柱的三块壁板组立成“U型”，然后将“π型”部件与U型部件进行装配，焊接水平内隔板与箱型柱壁板之间的焊缝，焊接竖向隔板3与箱型柱壁板相接的两条焊缝，最后将第四块箱型柱壁板盖上，这样就保证了水平向内隔板的四面焊接，满足了设计的要求。