[实用新型]一种冻干机联线

说明书

技术领域

本实用新型涉及医药机械领域，尤其涉及一种冻干机联线。

背景技术

冻干机自动进出料系统的进料过程如下，首先，将装有药品的半加塞西林瓶通过自动进出料系统的运输轨道系统，按照一定规律排列在冻干机前的同步网带上面，然后，由固定在冻干机前层流罩外面的单驱动前推杆，将药品推入冻干机的箱体内板层上面。进出料过程采用单驱动单推杆，且每一台冻干机都需要配设一个单推杆进行推瓶，当出现多台冻干机时就需要多个推杆，通用性差，而且增大了成本，此外，单杆单驱动，单推杆做高速推杆时，推动稳定性较差，影响系统的生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低且通用性强的冻干机联线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种冻干机联线，包括推杆装置和多台冻干机，所述推杆装置包括后推杆、锁紧组件和移动小车和设于每一台冻干机进出料口前的前推杆，所述后推杆设于移动小车上，所述后推杆可在移动小车的带动下分别与各前推杆对接，对接后的后推杆与前推杆之间通过锁紧组件锁紧。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述锁紧组件包括后对接头、滑套和设于每个前推杆上的前对接头，所述后对接头与后推杆连接，所述滑套与前对接头数量对应，所述前对接头表面上设有第一轴向滑槽和与第一轴向滑槽相交的第一周向锁紧槽，所述后对接头表面上设有第二轴向滑槽和与第二轴向滑槽相交的第二周向锁紧槽，所述滑套内表面上设有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起可滑设于第一轴向滑槽和第一周向锁紧槽内，所述第二凸起可滑设于第二轴向滑槽和第二周向锁紧槽内，所述第一凸起和第二凸起可同步在第一轴向滑槽和第二轴向滑槽内直线滑移，滑套转动角度α后第一凸起和第二凸起可同时进入第一周向锁紧槽和第二周向锁紧槽。

所述后对接头上设有限制所述滑套转动的限位件，所述限位件包括安装块、T形定位块和复位弹簧，所述后对接头外表面上设有方孔，所述T形定位块设于方孔内，所述复位弹簧抵设于T形定位块与方孔之间，所述安装块压设于T形定位块上，所述T形定位块的竖直部穿过所述安装块，所述安装块固定在所述后对接头上。

所述滑套与后对接头连接的一端内表面上设有切槽，所述竖直部上端可卡设于所述切槽内，所述切槽的长度小于所述竖直部上端面的长度。

所述前对接头上设有限制滑套脱离的限位螺钉。

所述第一凸起与第二凸起位于同一直线上。

所述后对接头靠近前对接头的一端设置为锥状。

所述前推杆一端面设有内孔，所述前对接头一端插设于所述前推杆的内孔中，并通过锥销锁紧，所述后推杆一端面设有内孔，所述后对接头一端插设于后推杆的内孔中，并通过锥销锁紧。

所述冻干机联线还包括可供移动小车往复移动的轨道。

每台冻干机进出料口前的前推杆设为两个且并排布置，所述后推杆设置为两个且并排设置在移动小车上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型的冻干机联线，将进料推杆装置的推杆一分为二，前推杆和后推杆，每一台冻干机前面设有前推杆，后推杆设在移动小车上，进料时，推动移动小车带动后推杆移动并靠近每一台冻干机前面的前推杆，使后推杆与前推杆对接并锁紧，二者形成一体后，即可对冻干机进行进料推瓶，本实用新型中的推杆装置可以使多台冻干机共用后推杆，结构简单、减少成本，增强了后推杆的通用性，可适用于不同规格的冻干机。

（2）本实用新型的冻干机联线，后推杆设置为两个，前推杆设置为多组且每组包括两个，两个后推杆分别与每组前推杆对接，从而提高了推瓶的稳定性，能够实现高速运动，且避免了采用单推杆产生的振动，可获得更好的运动性能，提高了进料推瓶效率。

（3）本实用新型的冻干机联线，后推杆与前推杆对接时通过锁紧组件锁紧，该锁紧组件为机械锁紧，锁紧精度高，安全可靠，可提高后推杆与前推杆的整体稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型中前推杆与后推杆的对接示意图。

图4是本实用新型中锁紧组件的结构示意图。

图5是本实用新型中锁紧组件的前对接头的结构示意图。

图6是本实用新型中锁紧组件的后对接头的结构示意图。

图7是本实用新型中锁紧组件的滑套的结构示意图。

图8是图7的右视图。