[实用新型]一种多工位异形工件研磨抛光机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种研磨抛光机，尤其涉及一种多工位异形工件研磨抛光机。

背景技术

目前现有技术中对工件进行打磨的设备多种多样，然而在对手表零配件进行打磨时，需要控制打磨的平整度，即需要控制工件与磨盘接触面的平行度，使得工件与磨盘受力均匀，现有技术中的打磨机并不适用于对工艺要求高的钟表配件进行研磨抛光处理。

发明内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种多工位异形工件研磨抛光机。可使保证工件与磨盘接触面的平行度，使得工件与磨盘受力均匀。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种多工位异形工件研磨抛光机，包括设置于机架上的旋转盘，所述旋转盘上设置有多个放置待加工工件的夹具头，所述机架上还设置有至少一个对所述夹具头上对所述工件进行打磨的可升降的磨头，所述旋转盘带动所述多个夹具头旋转，使所述磨头对所述夹具头上的工件进行打磨。

进一步地，所述夹具头具有与所述旋转盘固定连接的轴承套，所述轴承套内转动设置有偏心轴套,所述偏心轴套内转动设置T形中空小轴，所述T形中空小轴内设置有芯棒，所述T形中空小轴顶端与中空转轴连接，所述转轴底部设置安装所述T形中空小轴顶端的槽位，所述中空转轴内设置有顶芯，所述顶芯通过弹簧与所述芯棒顶部配合，使所述顶芯具有弹性应力，所述中空转轴通过若干对称设置的弹簧与模底板连接，所述模底板上设置有放置工件的定位圈，所述顶芯顶部与所述模底板活动接触，所述芯棒底部与齿轮离合器配合，使所述偏心轴套随所述齿轮合器转动。

更进一步地，所述偏心轴套内固定设置有轴套，所述轴套内部设置有偏心的内齿轮腔，所述T形中空小轴上固定设置与所述内齿轮腔啮合的小齿轮。

更进一步地，所述轴承套与所述偏心轴套之间设置有若干轴承。

更进一步地，所述偏心轴套与所述T形中空小轴之间设置有若干轴承。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型通过使夹具头与磨头稳定地平衡接触，保证工件与磨盘接触面的平行度，使得工件与磨盘受力均匀。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是夹具头的剖视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1所示的本实用新型的整体结构示意图。

本实用新型的一种多工位异形工件研磨抛光机，包括设置于机架10上的旋转盘20，旋转盘20上设置有多个放置待加工工件的夹具头30，机架10上还设置有至少一个对夹具头30上对所述工件进行打磨的可升降的磨头，在本实施例中，旋转盘20上对称设置3个夹具头30，可升降的磨头为两个，旋转盘20带动夹具头30旋转，使磨头40对夹具头30上的工件进行研磨抛光。

参照图2所示的夹具头的剖视结构示意图。

夹具头30具有与旋转盘20固定连接的轴承套31，轴承套31内转动设置有偏心轴套32，本实施例中，偏心轴套32通过上下两个轴承321、322与轴承套31转动连接，偏心轴套32内转动设置T形中空小轴33，T形中空小轴33通过轴承331、332转动设置在偏心轴套32内，当然为了增加转动平衡性，轴承可以设置多个，本实施例并不限于此。

T形中空小轴33内设置有芯棒34，T形中空小轴33顶端与中空转轴35连接，中空转轴35底部设置安装T形中空小轴33顶端333的槽位351，中空转轴35内设置有顶芯352，顶芯352通过弹簧353与与芯棒34顶部配合，使得顶芯具有弹性应力。

中空转轴35通过若干对称设置的弹簧354与模底板36连接，模底板36上设置有放置工件的定位圈37，顶芯352顶部与模底板36活动接触，而芯棒34底部与齿轮离合器38配合，在齿轮离合器38的带动下，偏心轴套32产生偏心转动。

为了使转动更为稳定，在偏心轴套32内固定设置有轴套323，轴套323内部设置有偏心的内齿轮腔，T形中空小轴33上固定设置与内齿轮腔啮合的小齿轮324。

本实用新型使得夹具头可以最佳的平行度使工件与磨头接触，并通过顶芯控制夹具头在随转盘转动时产生自转，达到更优的打磨效果。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。