[实用新型]工程机械活动支腿换线分拨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工程机械活动支腿，具体是一种工程机械活动支腿换线分拨装置，属于工程机械技术领域。

背景技术

工程机械常常使用的活动支腿是箱形结构，其作用是用于加大工程机械作业时的支撑轮廓。

活动支腿分装作业过程，需上料与装配，为了提高输送效率，通常采用二条首尾对接的输送线（活动支腿分装线需插入支腿上料线内一定距离），分别用于活动支腿上料与活动支腿分装。

活动支腿上料时为提高上料效率，可将活动支腿与来料器具架一同吊运至活动支腿上料线上，器具架从输送线内档落下，活动支腿摆放至活动支腿上料线上。

由于不同活动支腿装配效率存在差异，在装配时，启动输送线，活动支腿由上料线过渡至分装线，由于不同规格支腿宽度不同，必须满足如下条件：

1）输送线插入的距离必须保证最大活动支腿过渡到分装线上；

2）活动支腿之间间距需有1节最大活动支腿宽度，避免如下问题：当输送线输送二种不同规格的支腿时，规格小的支腿在输送至分装线时，规格大的活动支腿也被输送至分装线上，依次会将2节活动支腿输送至活动支腿分装线上。

为解决上述问题，确保每次只输送1节支腿，可在上料前将活动支腿间距拉大，可通过如下二种方式：

方式一：在活动支腿来料时，在器具架内设置限位块，限制器具架内摆放的支腿间距；

方式二：待活动支腿摆放至上料线后，人工在上料线上调整距离。

但上述的方式存在以下缺陷：

1）单个活动支腿来料器具架内摆放量减少，增加活动支腿来料器具架数量，增加成本及占地面积；

2）人工在活动支腿上料线上调整支腿间距，降低生产效率，且存在安全隐患；

3）活动支腿在线体上过渡时，由于二条输送线速度存在差别，在对接处产生相对运动，滑动摩擦造成支腿表面外观质量破坏。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种工程机械活动支腿换线分拨装置，能够保证每次从活动支腿上料线平稳输送1节活动支腿至分装线，并且满足不同规格支腿换线过渡。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种工程机械活动支腿换线分拨装置，它包括支撑座、设置在支撑座上部的支撑面、分拨油缸以及滑动块；

所述的分拨油缸一端与通过螺栓固定在支撑座上部的支撑面内、另一端固定在滑动块上；

其中，滑动块内设挡块和扭簧；所述的挡块及扭簧通过销轴铰接固定在滑动块内部的梯形结构内；

所述的挡块在扭簧作用下具有弹起和压缩两种工作状态。

所述的挡块表面为光滑的斜面结构、内部加工斜槽以放置扭簧。

所述的支撑面两侧安装多个轴承。

所述的轴承为聚氨酯嵌入式轴承。

所述的挡块在弹起的工作状态下其高度高于两侧的轴承的高度。

与现有的换线方式相比，本实用新型具有如下优点：

（1）节省空间：相邻活动支腿之间只需留出够挡块上平面弹出所需的距离，即可实现支腿换线过渡，增加支腿上料线上可摆放活动支腿数量；

（2）通用性强：换线分拨过程，相邻支腿之间只需够挡块上平面弹出所需的距离，油缸回缩时扭簧带动挡块弹起实现支腿换线分拨，适应不同规格活动支腿换线过渡；

（3）提高表面装配质量：分拨过来的支腿在聚氨酯嵌入式轴承上滚动摩擦阻力小，确保分拨过程中支腿与线体接触面无划伤。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型侧视图；

图4是图1中I结构放大图。

图中：1、支撑座，2、分拨油缸，3、滑动块，12、支撑面，13、轴承，31、挡块，32、扭簧，33、销轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种工程机械活动支腿换线分拨装置，

它包括支撑座1、设置在支撑座1上部的支撑面12、分拨油缸2以及滑动块3；

所述的分拨油缸2一端与通过螺栓固定在支撑座1上部的支撑面12内、另一端固定在滑动块3上；

其中，滑动块3内设挡块31和扭簧32；所述的挡块31及扭簧32通过销轴33铰接固定在滑动块3内部的梯形结构内；

所述的挡块31在扭簧32作用下具有弹起和压缩两种工作状态。

其中，挡块31表面为光滑的斜面结构、内部加工斜槽以放置扭簧32。