[实用新型]一种用于覆膜袋的压边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工设备技术领域，具体涉及一种用于覆膜袋的压边机。

背景技术

现有技术中，在生产覆膜袋的印刷过程中，覆膜袋的图案是采用压边机直接印刷在高密度聚乙烯材料制成的薄膜上，这种印刷方式存在以下缺陷：1）印刷图案容易出现打皱和残缺的现象；2）为了保证图案的印刷效果，压边机的印刷运转速度慢，干燥过程慢；3）由于油墨不易干，压边机通常需要开启四根以上的热风管（功率是1.5KW/根）才能将印刷图案的油墨吹干，不仅能耗大，而且在干燥过程需要开启火花机进行处理，但使用火花机存在一定的安全隐患，还会产生很大的气味。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种转热速度快、印刷效果好且避免出现打皱和压底不牢现象的用于覆膜袋的压边机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

提供一种用于覆膜袋的压边机，包括机架、固定于所述机架的导料辊，其特征在于：所述导料辊包括用于输送塑料膜的第一导料辊和用于输送珍珠棉的第二导料辊，还包括压辊、加热辊和用于输送复合膜的第三导料辊，所述加热辊的辊面和所述第三导料辊的辊面贴合；

所述塑料膜依次经过所述第一导料辊、所述压辊以及所述加热辊和所述第三导料辊的贴合处，所述珍珠棉依次经过所述第二导料辊、所述压辊以及所述加热辊和所述第三导料辊的贴合处；

所述压辊的下方设置有加热风机。

其中，所述加热风机的吹风口吹热风的方向朝向所述塑料膜和所述珍珠棉的背部。

其中，所述吹风口倾斜设置且所述吹风口倾斜角度设置为35度。

其中，所述加热风机的热风温度为160~200摄氏度。

其中，所述加热风机的功率设置为3000W。

其中，所述加热辊设置于所述第三导料辊的正上方。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种用于覆膜袋的压边机，包括机架、固定于机架的导料辊，导料辊包括用于输送塑料膜的第一导料辊和用于输送珍珠棉的第二导料辊，还包括压辊、加热辊和用于输送复合膜的第三导料辊，加热辊的辊面和第三导料辊的辊面贴合；塑料膜依次经过第一导料辊、压辊以及加热辊和第三导料辊的贴合处，珍珠棉依次经过第二导料辊、压辊以及加热辊和第三导料辊的贴合处；压辊的下方设置有加热风机。工作时，油墨印刷在珍珠棉上，塑料膜和作为承印物的珍珠棉分别经过第一导料辊和第二导料辊输送至压辊处被压印贴合到一起，此时加热风机的吹风口直接对准二者贴合处的背面吹热风加热，使塑料膜和珍珠棉贴合部位迅速加热而粘合形成覆膜袋同时进行干燥，覆膜袋迅速通过压辊进入到加热辊和第三导料辊之间进一步进行压边处理，最后裁切获得所需尺寸的覆膜袋。与现有技术相比，珍珠棉具有很好的吸附力，油墨印在珍珠棉上很容易被吸附，因此大大加快了印刷速度，热风机加热过程中导料辊可快速运行，从而提高了转热速度，而且印刷效果更好，有效避免了覆膜袋发生打皱和压底不牢的现象。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种用于覆膜袋的压边机的结构示意图。

附图标记：

机架1；

第一导料辊2；

第二导料辊3；

第三导料辊4；

压辊5；

加热辊6；

加热风机7；

塑料膜10；

珍珠棉20。

具体实施方式

结合以下实施例及附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的一种用于覆膜袋的压边机，如图1所示，包括机架1、固定于机架1的导料辊，导料辊包括用于输送塑料膜10的第一导料辊2和用于输送珍珠棉20的第二导料辊3，还包括压辊5、加热辊6和用于输送复合膜的第三导料辊4，加热辊6的辊面和第三导料辊4的辊面贴合；塑料膜10依次经过第一导料辊2、压辊5以及加热辊6和第三导料辊4的贴合处，珍珠棉20依次经过第二导料辊3、压辊5以及加热辊6和第三导料辊4的贴合处；压辊5的下方设置有加热风机7。