[实用新型]一种蒸发结晶装置

说明书

技术领域

本实用新型属于蒸发结晶技术领域，具体涉及一种蒸发结晶装置。

背景技术

蒸发结晶设备广泛应用于果酱、蜜饯、糖乳、乳品、豆浆晶、使用胶等高粘度料液的浓缩，以及应用在制药、精细化工、生物工程等行业中物料搅拌混合、降温冷冻、成品结晶等作用，蒸发结晶装置一般由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、汽加热、水加热（或冷却）等。夹套形式分为：夹套型和外盘管型。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。转速搅拌有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式等，客户可根据工艺选择，传动形式包括普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，密封形式有普通填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封等。出料形式有球阀、下展阀等。

设备相同组成的产品，所需的最终条件可以通过调整操作参数来达到。搅拌式蒸发器用于高粘性、膏体状或浆状的物料。通常搅拌式蒸发器作为高浓缩器，安排在连续操作的蒸发皿下游，搅拌式蒸发皿的蒸发速率较低，当蒸发器的尺寸放大时会更不利，在允许的场合，加热面可以通过安装加热盘管来增加，为了得到满意的蒸发速率，蒸发室和沸腾室的温差必须相当高，现有的蒸发结晶器通常受加热面的影响，换热面积较小，且热循环较差，往往会使罐内晶体结晶不均匀，从而影响结晶效率和结晶质量。

结晶装置是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形成和物料出口形式，结晶装置内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种蒸发结晶装置。

技术方案：本实用新型公开了一种蒸发结晶装置，包括罐体和罐盖，罐盖内部设有气体收集装置，气体收集装置包括气体收集室和气体导流管，气体导流管设于罐体外部且其一端与气体收集室相连，另一端与罐体的入料口相连，该入料口位于罐体的下部，罐体外部设有冷却管，冷却管包覆在气体导流管外部。

本实用新型通过在罐体上部设有气体收集装置，将收集到的气体经过冷却后回到罐体内进行二次蒸发结晶，保证结晶质量。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的冷却管内装有冷却液进行循环流动，保证冷却效果。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的冷却液体积占冷却管体积的70%-80%，保证冷却效果。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的气体导流管呈勺形结构包括第一斜向管、第二斜向管和第三斜向管，第一斜向管与气体收集室的出气口相连，第一斜向管通过第二斜向管与第三斜向管相连，该第三斜向管的另一端与入料口相连，使得气体能够在气体导流管内与冷却管充分接触，使得冷却后的气体转化成液体能够顺利进入入料口。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的第一斜向管与水平面呈-10~-20°。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的第二斜向管与竖直面呈10-25°。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的第三斜向管与水平面呈2-5°。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的罐体内部设有加热器和搅拌器，有效加快结晶效率，提高结晶质量。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的罐体上均匀设有若干视镜，便于工作人员实时观察结晶进度。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型采用二次蒸发结晶，大大提高蒸发结晶的产率，保证结晶质量，本实用新型结构简单，操作方便，适用于各类蒸发结晶装置，具有良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

1--罐体、2--罐盖、3--气体收集装置、31--第一斜向管、32--第二斜向管、33--第三斜向管、4--冷却管、5--视镜。

具体实施方式

以下结合具体的实施例对本实用新型进行详细说明，但同时说明本实用新型的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。