[实用新型]一种双层薄膜的压边装置

说明书

技术领域

本申请涉及薄膜加工设备技术领域，具体涉及一种双层薄膜的压边装置。

背景技术

塑料薄膜袋广泛应用于各个领域，其需求量巨大，塑料薄膜袋是由双层塑料薄膜通过压边装置而粘合一起。现有技术中，双层薄膜的压边装置（如图1所示）主要包括用于输送双层薄膜的夹持机构和加热机构，其中加热机构采用上加热板10和下加热板20对经过二者之间的双层薄膜进行加热粘合，由于上加热板10和下加热板20的加热表面均为平板结构，双层薄膜水平地且速度缓慢地通过上加热板10和下加热板20之间的加热区域，使得加热温度的转热速度较慢，从而导致加热粘结过程中的薄膜产品容易出现打皱和压底不牢的现象，不良品较多，而且设备运转慢，生产效率低下，无法满足工业化批量化生产的需求。

发明内容

本申请的目的在于针对现有技术的不足，提供一种转热速度快、生产效率高的双层薄膜的压边装置，采用该压边装置生产的薄膜袋有效避免出现打皱和压底不牢的不良品现象。

为了实现上述目的，本申请采用如下技术方案：

提供一种双层薄膜的压边装置，包括机架、固定于所述机架的双层薄膜输送机构和加热机构，所述输送机构包括放卷辊、收卷辊、导辊和加热辊，所述加热机构包括加热风机和风机固定座，所述加热风机通过所述风机固定座固定于所述机架；

所述加热风机设置于所述加热辊的下方，所述加热风机的吹风口朝向双层薄膜的表面；

所述吹风口倾斜设置，所述吹风口吹热风的方向与所述双层薄膜的输送延伸方向之间形成倾斜角，并且所述倾斜角设置为30~40度。

上述技术方案中，所述倾斜角设置为35度。

上述技术方案中，所述加热风机的功率设置为3000W。

上述技术方案中，所述加热风机的吹风口的热风温度为120~220摄氏度。

上述技术方案中，所述加热风机的吹风口的热风温度为160~200摄氏度。

上述技术方案中，所述导辊和所述加热辊通过皮带传送连接。

本申请的有益效果是：

本申请的一种双层薄膜的压边装置，包括机架、固定于机架的双层薄膜输送机构和加热机构，输送机构包括放卷辊、收卷辊、导辊和加热辊，加热机构包括加热风机和风机固定座，加热风机通过风机固定座固定于机架；加热风机设置于加热辊的下方，加热风机的吹风口朝向双层薄膜的表面，吹风口倾斜设置，吹风口吹热风的方向与双层薄膜的输送延伸方向之间形成倾斜角倾斜角设置为30~40度。与现有技术相比，工作时双层薄膜依次经过放卷辊、导辊快速地被输送至加热辊，此时加热风机的吹风口直接对准所需要加热的双侧薄膜的位置开始吹热风，由于吹风口吹热风的方向与双层薄膜的输送延伸方向之间形成30~40度的倾斜角度，并且输送机构保证双层薄膜能够匀速且快速地通过加热辊及吹风口，通过控制吹风口的热风温度处于120~220度，使得双层薄膜被吹热的部位迅速受热而粘结，其大大提高了加热温度的转热速度，避免了双层薄膜粘结后发生打皱和压底不牢的现象，降低了废品率，而且整个生产速度提高2倍以上，显著提高了生产效率，能够满足工业化大规模生产的需求。

附图说明

利用附图对本申请做进一步说明，但附图中的内容不构成对本申请的任何限制。

图1是现有技术的双层薄膜的压边装置的结构示意图。

图2是本申请的一种双层薄膜的压边装置的结构示意图。

附图标记：

放卷辊1；

导辊2；

加热辊3；

加热风机4、吹风口41；

收卷辊5。

具体实施方式

结合以下实施例及附图对本申请作进一步说明。

本申请的一种双层薄膜的压边装置，如图2所示，包括机架、固定于机架的双层薄膜输送机构和加热机构，输送机构包括放卷辊1、收卷辊5、导辊2和加热辊3，加热机构包括加热风机4和风机固定座，加热风机4通过风机固定座固定于机架；加热风机4设置于加热辊3的下方，加热风机4的吹风口41朝向双层薄膜的表面，吹风口41倾斜设置，吹风口41吹热风的方向与双层薄膜的输送延伸方向之间形成倾斜角倾斜角设置为30~40度。

其工作原理如下：