[实用新型]室内超稠油高温密闭脱水试验工艺专用加药装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及辅助超稠油脱水性能测试工艺的给药装置，特别是室内超稠油高温密闭脱水试验工艺专用加药装置。

背景技术

辽河油田、胜利油田和新疆油田作为我国超稠油主产区，产能在500万吨/年以上。国内外针对超稠油开采技术主要有蒸汽驱、蒸汽吞吐、SAGD(蒸汽辅助重力泄油)、火驱技术。SAGD作为超稠油开采的前沿技术，具有适用范围广、采收率高的特点，特别是近年来随着国内SAGD先导试验和SAGD辅助配套技术的成功实施，促使SAGD即将成为蒸汽驱和蒸汽吞吐技术的接替者。国内某油田SAGD采出液以稳定的水包油相态存在，含油率10%-20%，其组分中含有的胶质、沥青质和粘土砂粒等固体微颗粒混合吸附在油水界面，形成界面膜稳定性极强的乳状液，常规应用热化学脱水工艺的装置很难满足超稠油脱水要求。基于高温条件下油水密度差逐渐增大和界面膜稳定性的持续降低，现有的超稠油采出液高温密闭脱水工艺使SAGD超稠油采出液先经一段预处理，使采出液由O/W态转换为W/O态，分离出的含油污水进入污水处理系统，W/O原油则进入二段热化学沉降脱水装置进行脱水，一段和二段脱水温度分别在160℃和140℃左右。但当前原油脱水性能行业评价执行标准SY/T5281-2000，即使用恒温水浴和具塞量筒来评价100℃以下的原油脱水性能，并未对高温条件下的评价方法进行阐述。因此，寻求一种适合实验室研究的操作简单的高温密闭脱水装置，并探索出一种可有效用于室内超稠油高温密闭脱水试验工艺的给药设备显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种室内超稠油高温密闭脱水试验工艺专用加药装置，操作简单，能有效用于室内超稠油高温密闭脱水试验工艺。

本实用新型的目的是这样实现的：一种室内超稠油高温密闭脱水试验工艺专用加药装置，包括手动计量泵、第一输流管、四通开关阀、压力表、第二输流管、第三输流管、恒温箱、第五开关阀、第一活塞罐、耐腐蚀钢球、第六开关阀、第七开关阀、第二活塞罐、第八开关阀和第四输流管，四通开关阀由内部设有过流阀腔且外部设有通过过流阀腔互通的第一至第四接孔的四通阀体与位于四通阀体外部配装在第一接孔上的第一开关阀、配装在第二接孔上的第二开关阀、配装在第三接孔上的第三开关阀、配装在第四接孔上的第四开关阀构成，第一活塞罐罐腔与第二活塞罐罐腔分别设有的活塞与各自罐周壁动密封滑动配合并在其工作时将各自罐腔分隔为水压室和位于水压室上方的储存室；第一活塞罐安置在恒温箱内且在第一活塞罐自身设有的储存室内设置着耐腐蚀钢球，手动计量泵的出流口依次通过第一输流管和第一开关阀连接至第一接孔，第二接孔、第二开关阀和第五开关阀通过第二输流管依次串联并经工作时的第一活塞罐外部底端连接至第一活塞罐自身设有的水压室，第三接孔、第三开关阀和第七开关阀通过第三输流管依次串联并从第二活塞罐底部连接至第二活塞罐的水压室，在第四开关阀上安装着能通过第四开关阀实时计量过流阀腔气压的压力表，第二活塞罐自身设有的储存室、第八开关阀和第六开关阀通过第四输流管依次串联并经工作时的第一活塞罐外部顶端连接至第一活塞罐自身设有的储存室。

本实用新型的操作步骤为：（1）向第一活塞罐储存室中加入一定量的试验（超稠油）油样后密闭；向第二活塞罐储存室中加满破乳剂后溶液密闭。（2）通过恒温箱使位于第一活塞罐储存室内的试验油样恒温至试验温度，再采用对四通开关阀调压的方式使手动计量泵通过四通开关阀最终将位于第二活塞罐储存室中的破乳剂定量加入到超稠油脱水罐中混匀。（3）将超稠油脱水罐倒立固装在支架上然后再次放置在恒温箱中加热脱水至试验时间。（4）打开超稠油脱水罐阀门，待试验油样经冷却流入到收集瓶中，分析油样含水率并计算其脱水率。本实用新型操作简单，能有效用于室内超稠油高温密闭脱水试验工艺。

附图说明

图1为本实用新型总体的结构示意图。

具体实施方式

一种室内超稠油高温密闭脱水试验工艺专用加药装置，如图1所示，包括手动计量泵1、第一输流管、四通开关阀、压力表15、第二输流管、第三输流管、恒温箱5、第五开关阀12、第一活塞罐4、耐腐蚀钢球14、第六开关阀13、第七开关阀10、第二活塞罐3、第八开关阀11和第四输流管，四通开关阀由内部设有过流阀腔且外部设有通过过流阀腔互通的第一至第四接孔的四通阀体2与位于四通阀体2外部配装在第一接孔上的第一开关阀6、配装在第二接孔上的第二开关阀9、配装在第三接孔上的第三开关阀8、配装在第四接孔上的第四开关阀7构成，第一活塞罐4罐腔与第二活塞罐3罐腔分别设有的活塞16与各自罐周壁动密封滑动配合并在其工作时将各自罐腔分隔为水压室和位于水压室上方的储存室；第一活塞罐4安置在恒温箱5内且在第一活塞罐4自身设有的储存室内设置着耐腐蚀钢球14，手动计量泵1的出流口依次通过第一输流管和第一开关阀6连接至第一接孔，第二接孔、第二开关阀9和第五开关阀12通过第二输流管依次串联并经工作时的第一活塞罐4外部底端连接至第一活塞罐4自身设有的水压室，第三接孔、第三开关阀8和第七开关阀10通过第三输流管依次串联并从第二活塞罐3底部连接至第二活塞罐3的水压室，在第四开关阀7上安装着能通过第四开关阀7实时计量过流阀腔气压的压力表15，第二活塞罐3自身设有的储存室、第八开关阀11和第六开关阀13通过第四输流管依次串联并经工作时的第一活塞罐4外部顶端连接至第一活塞罐4自身设有的储存室。