[实用新型]一种集成过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型属于水处理过滤技术领域，具体涉及一种集成过滤装置。

背景技术

目前，在很多领域都存在污水处理的问题，污水处理的第一步便是过滤，一般采用过滤系统对污水进行过滤，过滤装置主要由填料、布水孔板、封头等构成。传统的纤维过滤装置无论是纤维束还是纤维球过滤器均有一块活动的布水孔板或者有一套机械压紧装置，这样既增加了设备制造成本也加大了设备制造难度。传统的纤维过滤装置一般采用上部进水、下部出水的结构，滤料之间的空气不容易排出，影响过滤效果。由于填料在使用过程中容易产生变形，摆列位置经常变动，容易形成空隙，影响过滤效果。

现有的过滤系统存在的技术缺点有：设备庞大笨重，安装、运输成本高；过滤系统对进水的要求范围窄；过滤系统过精度不高；耗能高，自身耗水量大。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可避免出现上述技术缺陷的集成过滤装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种集成过滤装置，包括第一过滤单元、第二过滤单元、第一原水泵、罗茨风机和自动控制柜，其中：

所述自动控制柜与所述第一原水泵、第一过滤单元和第二过滤单元气路连接；

所述罗茨风机分别通过管道与所述第一过滤单元和所述第二过滤单元的底部相连接；

所述第一原水泵通过管道与所述第一过滤单元和所述第二过滤单元的底部相连接。

进一步地，所述集成过滤装置还包括第二原水泵，所述第二原水泵通过管道与所述第一原水泵并联在一起。

进一步地，所述第一过滤单元的筒体的顶部设有出水口和排气口，底部设有进水口，筒体的内部设有两块布水孔板，布水孔板与筒体内壁固定连接，两块布水孔板之间设有滤料层；所述第二过滤单元的筒体的顶部设有出水口和排气口，底部设有进水口，筒体的内部设有两块布水孔板，布水孔板与筒体内壁固定连接，两块布水孔板之间设有滤料层。

进一步地，所述布水孔板上设有圆孔，孔径为5.2-6.5mm，孔距为20-25mm。

进一步地，所述滤料层设有软性改性纤维束，所述软性改性纤维束的两端扎紧。

进一步地，所述软性改性纤维束的纤维直径为0.1-5微米。

本实用新型提供的集成过滤装置，经过科学合理计算，尽量发挥每个设备最大功效，将所有设备集于一个撬装底架上。整个系统装有进水管、出水管，其中出水管包括净水出水管、反洗出水管、污水排放管，其系统管道布局设计独特合理，尽可能缩小安装空间。本系统由PLC微电脑自动控制，运行时可无人值守。在应用中采用上述结构后，之前采用的砂滤罐与本实用新型相比，具有设备体积庞大、过滤精度不高、适应范围窄的缺陷，而本系统体积小，占地面积小，设备紧凑连接，真正实现了过滤一体化，减少了工程现场的安装量，且该系统与砂滤罐相比过滤精度高、适应范围广，同时便于移动，可用于某些水质突然变坏进行应急处理。本实用新型对水的过滤采用反向运行方式，即从过滤单元的底部进水、顶部出水，这种反向运行方式有利于过滤单元内的滤料之间的气体排出，从而使滤料能够更充分地压实，过滤效果更好，且更换滤料较容易，对过滤单元进行清洗时采用反洗方式，用未经处理的污水进行清洗，清洗时采用从过滤单元底部进水、顶部排出污物的方式，从而节省净水；同时本实用新型采用自动控制柜对系统运行进行控制，整个系统为自动运行模式，不需要人工控制，而且集成式组装可以节省系统所占据的空间。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的顶视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为自动控制柜的部分电路原理示意图；

图5为自动控制柜的另一部分电路原理示意图；

图6为自动控制柜与其他部件的连接关系示意图；

图7为本实用新型的部分电路原理示意图；

图8为本实用新型的各个泵、阀之间的气路连接示意图，其中QL1代表气路板，DF代表电磁阀，CX1代表气源二连体，F代表气动阀，双横线代表气路；

图9为本实用新型的反洗过程的相关的泵、阀的时序图，其中斜线部分代表相关泵或阀的开启时间；